制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)是介于企业计划管理系统与工业控制之间的面向制造生产的管理信息系统，其经过数据传递为车间相关人员提供生产计划的执行、物料消耗情况、设备状态监测及质量统计等信息，是企业计划管理层和车间底层控制连接的纽带。在当前竞争激烈的生产环境下，MES已经成为面向车间生产管理和控制的主流技术。随着吉利汽车部件公司近年来的飞速发展，汽车产量、销量及品种的剧增，使得企业目前的生产模式已经跟不上发展的节拍，企业迫切需要通过先进的管理手段和方法来解决现场车间生产存在的一系列问题，而制造执行系统的应用可以解决企业自身所面临的诸多问题。本文以企业MES系统实施过程为背景，首先分析了企业现状并对MES系统的上线进行了可行性分析，确定了新系统与原有系统的集成方案；之后对MES系统进行系统设计，突出了MES系统实施过程中的几个主要功能，包括：生产作业管理、制造数据采集管理、计划管理、库存管理、设备管理以及质量管理等，最终确定了MES系统的生产、物流及质量三大模块；最后介绍了MES系统的实现过程，基于安全性、稳定性、通用性等方面的考虑，采用基于C／S多层构架以方便实现人机交互，并选取原型法与传统生命周期法相结合的方法进行软件开发，重点介绍了车辆管理及质量管理的实现过程，包括射频识别系统的设备选型及应用、EWMA质量控制方法的实现及实现后的界面操作介绍，并摘录出系统实现的部分代码，最后是对系统实施的前后进行效益分析，包括管理效益及经济效益两个方面。