手机人性化设计的重要内容之一就是严格控制液晶显示模组AA区到模组边缘尺寸,使得屏幕显示区域处在外壳开窗区域的正中。显示模组AA区到模组边缘尺寸控制的关键在于CPK。2011年3月,Kemi3.5"HVGA产品在厂内发现AA区到模组边缘尺寸CPK为0.99低于客户要求1.5,因此建立了AA区到模组边缘尺寸CPK改进项目。该项目就是本论文研究的主要内容。首先,本文对项目所需要的相关理论和方法进行了梳理,介绍了六西格玛质量管理方法、minitab软件和测量系统的相关内容；其次,介绍了六西格玛质量管理方法在项目中的实施过程,项目的完成情况；最后,按照六西格玛质量管理方法,分阶段详细介绍了定义及测量、分析、改进、控制四个阶段的主要内容。通过研究发现如下结果：首先,模板与背光间隙公差需要调整,否则不能满足CPK达到1.5的要求,将公差下限放宽为0.35mm后,CPK可以达到要求；其次,基于minitab通过数据分析结果显示Panel与背光间隙是CPK变异的关键因素；第三,通过分析指出,组装间隙和设计间隙是CPK失败的根本原因,由此建立了改进计划：设计值优化为0.1mm和采用治具协助靠左上角组装：最后,通过数据的采集分析,验证了改进计划的有效性,CPK得到了明显提高。结果显示六西格玛质量管理方法在本次项目中的应用是非常成功的。