常规的棉织物碱氧漂白体系存在高能耗,纤维强力损伤严重等缺点。因此,染整行业人员一直致力于研究新的低温催化体系。μ-氧代双核卟啉铁（[TPPFe]₂O）因能在温和条件中表现出较高的催化活性和选择性,具备开发成为棉织物双氧水低温漂白催化剂的潜力。本文通过研究[TPPFe]₂O的制备方法及其对双氧水的催化性能,构建棉织物稳定有效的[TPPFe]₂O/H₂O₂低温漂白体系,为提供符合环保要求的低温催化体系提供新的途径。首先,探讨了[TPPFe]₂O的合成方法。对合成路线及工艺因素进行了探究,在常规[TPPFe]₂O的制备基础上进行了改进。借助傅里叶红外光谱,X射线光电子能谱和有机元素分析对产物进行结构表征。结果表明:本文设计的[TPPFe]₂O合成工艺为:四苯基卟吩和七水合硫酸亚铁物质的量之比为1:6,反应温度130℃,反应时间10 h,产率达93%。该方法在近中性条件下进行,操作简单,产品产率较高。其次,构建了[TPPFe]₂O/H₂O₂低温高效的催化体系。采用高锰酸钾滴定法,研究了不同时间、温度和pH值范围内,[TPPFe]₂O对H₂O₂分解性能的影响,并与常规碱氧体系和TAED活化体系进行对比。结果表明:在较低温度、较短时间内,[TPPFe]₂O催化H₂O₂的分解率达33.5%,比常规碱氧体系高11.5%,比TAED活化体系高10.5%。[TPPFe]₂O具有优异的催化效果。最后,研究了[TPPFe]₂O在棉织物H₂O₂漂白中的应用,并对其催化机理做了分析探讨。采用单因素法和正交试验法,探明了各工艺因素对织物漂白性能的影响,优化了漂白工艺。结果表明:最佳工艺条件为:[TPPFe]₂O浓度0.003 g/L,30%H₂O₂1.8 g/L,pH值11,稳定剂0.5 g/L,漂白温度75℃,漂白时间45 min。处理后织物白度达73.6%,强力保留率94.5%。与常规碱氧漂白体系相比,获得相近的白度时,浴中漂白温度降低了20℃,强力保留率提高13.5%,时间缩短15 min。应用[TPPFe]₂O/H₂O₂催化漂白技术有利于节能降耗,改善棉织物品质。