摘要：制造系统是将制造资源不断转换成产品的系统。制造系统在不断生产产品、创造财富的同时,也消耗了大量的资源。在量大面广的制造系统中,制造资源的浪费情况严重,因此,进行制造系统资源优化利用技术的研究,对提高制造业资源利用率,降低资源消耗,从而提高制造业整体效益具有重要意义。下料生产是大型机械设备零件制造过程的第一道工序,其生产组织模式和管理水平直接影响设备的生产周期和制造成本。根据三一重工泵送公司钢材利用率提升项目的需求,为了提高零件毛坯下料的生产效率,实现其生产作业管理的自动化,降低原材料消耗,本文针对大型工程机械制造企业的单件性、物料(尤其是板材物料)资源消耗量大、周期长的特点,提出了在ERP(Enterprise resource planning)企业资源计划系统集成环境下的下料图档管理及订单信息处理方法。以此为基础,提出了一整套改造车间生产管理模式的解决方案及实现板材套料优化的技术思想,并且开发了集中下料管理软件Sany SigmaNest Plus系统。该系统是一套下料信息管理系统,主要功能是制定和维护企业的切割生产计划,通过计算机信息化管理手段提升企业现代化切割生产的管理水平,提高切割生产效率和板材利用率,有效控制生产成本。本文重点研究的下料零件库集成原理是在三一重工原有的数据集成环境下提出的,是为了将企业中原有的零散下料数据信息集中进行管理所采取的有效对策,方案的实施对原有的数据集成环境不造成任何影响,可以很好的适应各系统的集成需求。方案中将下料图绘制人员与下料编程人员的工作职能完全分离,将下料编程人员从繁重的基础绘图工作中解脱出来,将所有精力都投入到提高材料利用率的目标上去。该系统实现了对SigmaNest、生产计划及专用管理服务器/Windows文件系统内的零件CAD图纸进行三方数据无缝集成的功能,系统通过集成ERP系统中的工艺发布信息,可以自动生成下料图绘制任务,系统还可以直接生成SigmaNest订单,完成相应的排版套料、NC程序自动生成和下发,并实现按整板报工的功能。基于本文开发的Sany SigmaNest Plus系统,在企业中进行了实际应用,改变了三一重工泵送公司原来依靠手工管理下料图文档的落后现状,同时在减少物料资源消耗、提高企业的设计水平方面,也取得了较好的应用效果。