高意通讯是一家开发设计、生产加工和销售光放大器器件的高科技公司,其所生产的光放大器器件质量的好坏,直接决定了通讯网络是否能够正常运行,因此高意通讯的客户对光放大器器件的质量提出了较高的要求。本文基于高意通讯客户的实际需求和现实存在的质量问题,对光放大器器件生产加工过程质量管理展开研究,以其持续的满足客户需求,并提升光放大器器件的质量。首先,本文基于高意通讯光放大器器件生产加工过程质量管理的实际情况,对生产加工过程中质量波动来源的管理、质量波动结果的监控、质量波动的识别、质量波动的管理与决策进行研究。通过研究发现,高意通讯光放大器器件生产加工过程质量管理存在一定的问题,正是这些问题的存在,导致光放大器器件的市场退货率上升,客户满意度降低。其中光放大器器件生产加工过程质量管理的关键问题是质量波动结果的监控不完善、关键质量波动的识别存在漏洞、关键质量波动的评估决策缺乏客观系统的决策机制。其次,本文基于高意通讯光放大器器件生产加工过程质量管理存在的关键问题,运用鱼骨图进行追因分析,通过分析找到了关键问题产生的原因,其原因包含质量波动管理方法及管理范围不明确,质量波动结果管理范围不明确,质量波动结果部分未分析,质量波动判定标准不清晰,质量波动信息传递流程长,关键质量波动评估决策流程设置不合理,评估决策过程中主观经验和客观数据失衡等。再次,本文基于高意通讯光放大器器件生产加工过程质量管理存在的关键问题的原因,提供具体的优化方案,包含优化产品关键参数质量波动结果监控,使用质量警戒线对质量波动进行管理,建立客观的关键质量波动评估决策机制等。高意通讯光放大器器件生产加工过程质量管理,具有有光通讯器件生产加工行业的基本特点,即生产加工过程的质量管理普遍较完善,但生产加工过程中质量波动的管理往往存在漏洞。本文系统的提出了光放大器器件生产加工过程中质量波动结果监控、识别、评估决策的优化方案,以其通过该优化方案对生产加工过程中的波动进行妥善管理,最终持续稳定提供满足客户需求的产品。同时该优化方案对光通讯器件生产加工行业的质量管理,也具有一定的借鉴意义。