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本文以杨木木屑高温热裂解制备生物质油过程中产生的固体富碳产物—生物质炭为原料，采用化学活化法和物理活化法分别制备生物质活性炭。并选择化学活化法制备活性炭作为负载TiO2光催化剂载体，采用溶胶-凝胶法制备光催化复合材料，并对其光降解性能进行研究。以氢氧化钾为活化剂，采用化学活化法制备活性炭，探讨了碱炭比、活化温度、活化时间对活性炭亚甲基蓝吸附值的影响。利用N2吸附试验、XRD、FTIR等实验手段，对原料与制备活性炭的结构与性能进行了表征。结果表明：在碱炭质量比为1.5、活化温度750℃、活化时间2h的条件下，所制备活性炭亚甲基蓝吸附值为170mL/g；BET总比表面积为1514m2/g，中孔比表面积为110m2/g。吸附总孔容为0.821cm3/g，中孔孔容为0.117cm3/g，吸附平均孔径为2.170nm。以CO2为活化气体，通过物理活化法制备活性炭。考察了活化温度、活化时间及CO2流量对活性炭亚甲基蓝吸附值的影响。采用中心组合实验，运用响应曲面进行工艺参数优化。得出最佳的工艺参数为活化温度850℃，活化时间3.91h，活化气体流量30mL/min，此时由软件预测的亚甲基蓝吸附值为10.66mL/0.1g，得率42.66%，实际测得亚甲基蓝吸附值9.8mL/0.1g，得率43.58%，与实际相符，验证了建立模型的有效性。并选择不同温度下制备活性炭进行N2吸附脱附等温线实验，得到所制备活性炭BET最大可达948m2/g，由BJH理论分可知其中孔比表面积为296m2/g，平均孔径为3.76nm。以化学法制备活性炭为载体，通过溶胶-凝胶法制备光催化复合材料。利用XRD、FTIR、SEM等实验手段，对活性炭及负载产物进行表征。结果表明，所制备光催化剂中TiO2为锐钛矿型，随着锻烧温度及负载量的增加，TiO2晶体颗粒逐渐长大。并考察了锻烧温度及TiO2负载量对甲基橙光降解效果的影响，结果表明，在锻烧温度500℃，负载量25.64%，0.1g所制备光催化剂对200mL，100mg/L甲基橙溶液降解率可达99.61%。