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本文选用先驱体法制备的束丝Si C纤维(KD-Ⅱ)为增强体,采用真空气压浸渗法制备了体积分数40%、基体合金分别为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301的连续Si Cf/Al复合材料,研究了基体合金对连续Si Cf/Al复合材料微观组织和力学性能的影响,初步探讨了不同基体合金对界面结构、纤维损伤和断裂行为的影响。主要结论如下:基体合金对复合材料的致密度有明显的影响。其中Si Cf/ZL102、Si Cf/ZL114A及Si Cf/ZL205A的致密度分别为97.30%、97.58%和97.70%,差别不大;Si Cf/ZL301的复合材料致密度最高,达到99.08%,但Si Cf/ZL301浸渗下端的致密度高于浸渗上端,这是预制体中的气体浸渗时被铝液压缩至预制体上端所致;同时,其复合材料的密度也是其中最低的,仅为2.53g/cm3。真空气压浸渗法制备条件下的基体合金组织为压力凝固下的常规铸态组织,基体合金对复合材料的SEM组织有明显的影响。其中,Si Cf/ZL102、Si Cf/ZL114A及Si Cf/ZL301三种复合材料纤维分散性好,纤维与基体结合良好,而Si Cf/ZL205A复合材料组织则存在明显的纤维与纤维的粘结及浸渗微孔。纤维分散均匀性与基体合金对Si C纤维的润湿性及铝液流动性有直接的联系。TEM分析显示,基体合金对复合材料的界面结构有明显的影响。Si Cf/ZL102复合材料未明显看出界面层,Si C纤维边缘粗糙且分布着碎片状物质,界面处发现细小针状的Al4C3相;Si Cf/ZL114A复合材料存在约89.84nm厚的界面层,其颜色较Si C纤维深且颜色一致,发现由纤维边缘向基体中生长的Al4C3相,测得其长约612.05nm,宽约67.18nm,长宽比为9.11;Si Cf/ZL205A复合材料界面层厚度约为273.3nm,块状界面Al4C3与Si C纤维形成“搭桥”的现象;Si Cf/ZL301复合材料同样存在较为明显的界面层,其厚度约286.80nm且界面层物相复杂,存在无定形Si和可能含有Mg Al2O3。基体合金中所含的Si、Mg、Cu元素对纤维富集能力及抑制界面反应的能力是影响复合材料界面结构的重要影响因素。基体合金的拉伸强度对复合材料的拉伸强度影响不大,没有明显的影响规律。研究发现不同基体合金的复合材料力学性能差异很大,基体合金为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301的复合材料其平均拉伸强度分别为:615.7MPa、475.9MPa、385.1MPa及769.3MPa。用Na OH溶液萃取Si Cf/ZL102、Si Cf/ZL114A、Si Cf/ZL205A及Si Cf/ZL301复合材料的Si C纤维平均拉伸强度分别为原丝的50.94%、41.51%、25.09%及76.93%。很明显,萃取后的Si C纤维的拉伸强度与复合材料的拉伸强度的变化规律是一致的。不同基体合金复合材料断口形貌的对比分析表明:Si Cf/ZL102复合材料断口处有较多纤维拔出,其界面结合不强;Si Cf/ZL205A复合材料的断口平齐,界面反应严重,界面脆性相较多;Si Cf/ZL301复合材料,断口处纤维拔出较少,但断口参差不齐,界面结合适中;Si Cf/ZL114A断口参差程度较弱,界面结合稍强。