采用型腔旋转模具生产UT弯管，能克服传统技术采用圆弧型芯旋转式脱模存在“大机生产小产品”带来的设备利用率低、生产效率低等缺点，具有注塑机与加工产品的大小相对应、设备利用合理、自动脱模、动作顺畅、生产效率高等优点，是中空弧形件模具发展的一个主要方向。本论文针对台州黄岩某公司开发的型腔旋转模具，基于注塑模CAE分析方法、机构运动仿真和机构动力学仿真理论，采用数值模拟、动态仿真以及实验验证的手段对该模具的机构进行改进设计与研究，并对注射工艺参数进行优化。主要进行了以下工作：1、为了解决型腔旋转时冷却系统的进水软管与模具发生干涉的问题，设计型腔旋转模具的卷管机构，使模具的冷却系统在型腔旋转时正常工作。2、运用MOLDFLOW软件优化浇口位置，改进冷却系统，并以降低制品翘曲变形量为优化目标，成型过程中影响制品翘曲变形的主要工艺参数为优化因子，使用正交实验优化方法结合统计分析软件MINITAB进行分析，优化注塑工艺参数，并通过试模验证了工艺参数的可行性。3、运用CAD造型软件UG对模具建模后导入多体动力学软件ADAMS对模具进行运动仿真和多体动力学分析。在此基础上对型腔旋转机构的重要部件齿轮进行ANSYS有限元分析，为机构设计参数的改进提供依据。最后通过改变齿轮模数改进了型腔旋转模具的动力学性能。