本课题采用2,3,3’,4’-联苯四酸二酐(a-BPDA)作为二酐,1,3-双(4’-氨基苯氧基)苯(1,3,4-APB),和1,3-二氨基苯(m-PDA)作为柔性和刚性结构二胺,4-苯乙炔苯酐(4-PEPA)作为反应性封端剂,采用经典两步法合成了一系列低粘度酰亚胺低聚物。我们探索了酰亚胺低聚物的合成工艺,讨论了不同摩尔配比的单体原料所得低聚物的熔体粘度变化,联系结构因素讨论了固化后树脂的热性能等。实验结果表明,酰亚胺低聚物均表现出低的粘度和宽的加工窗口,随着分子量的降低,熔体粘度降低且低粘度范围拓宽,随着分子结构中柔性链APB的含量增加熔体粘度也降低。固化后的树脂表现出良好的热性能,热分解温度及玻璃化转变温度(Tg)都较高,柔性结构对玻璃化转变温度的降低有一定的影响。同时,我们采用高温树脂传递模塑(RTM)工艺复合了CF3031碳纤维织物增强聚酰亚胺复合材料板并表征了复合材料的力学性能和热性能。DMA测试结果显示玻璃化转变温度都在300℃以上；机械性能测试结果表明复合材料具有优良的力学性能,常温下的弯曲模量为52GPa,开孔压缩强度为291MPa,层间剪切性能为59MPa,达到国内外普通高温RTM体系复合材料的力学性能水平。