镁是所有结构用金属及合金材料中密度最低的。镁合金具有很高的比强度,在汽车、计算机、通讯等领域的应用日益广泛。尽管镁合金有很多优点,但是一般镁合金的强度只有相同工艺制备的铝合金的50～70%之间,其耐腐蚀性能很差。虽然有些型号的镁合金的强度也很高,但是其价格也比较昂贵,所以当前镁合金的应用还比较狭窄。因此研制新型的低成本高强度的镁合金对于其扩大应用具有重要的意义。本实验以工业应用中最为广泛应用的AZ91镁合金为基础,进行了镁合金表面的激光熔凝和激光冲击处理,以期待改善合金的表面组织和成分,进而改善其力学性能和耐蚀性能。对处理过的镁合金试样用金相观察(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能量散射光谱(EDS)和显微硬度等分析手段,系统地研究经激光熔凝处理和激光沖击处理后的镁合金表面的力学性能和耐腐蚀性能的变化。对激光熔凝的研究表明,经激光熔凝后的AZ91镁合金的晶粒得到了明显的细化,镁合金基体的固溶度相对于未处理的试样都有明显的增加。同时随着激光扫描速度的增加,晶粒细化越明显,其金属间化合物在整个表面的含量随之减少,熔凝区表面各个区域的铝的含量越来越趋近。镁合金表面的力学性能和耐腐蚀性能可以通过这些方法得到改善。显微硬度的测量结果显示,熔凝区的显微硬度相对于基体有相当明显的提高。电化学测量结果也证明了其表面的耐腐蚀性能有明显的提高。对激光冲击的研究结果表明,经激光冲击处理的试样在光斑作用区域产生了明显的塑性变形,冲击坑的底部呈现波纹状。且冲击坑内的表面粗糙度相对于经抛光的试样有所增加。冲击区的显微硬度相对于基体有很大的提高,显微硬度值沿冲击坑的半径从中心向边缘减少。冲击坑表面的耐腐蚀性能相对于原始表面得到改善。