超快速冷却技术是近年来国际上发展起来的一项新技术,主要用于控制热轧板带冷却的新技术,适当搭配一些控制轧制的新技术,可实现在热轧板带生产过程中快速、准确的温度及流程控制,从而获得相应的相变组织和理想的力学性能。本文以首钢京唐钢铁联合有限责任公司热轧作业部2250生产线,功能完善工程一轧后新增超快速冷却系统项目为背景。针对控制系统模型及算法、冷却水压力及流量的精度控制、温度控制等进行了较为系统的研究。本文主要内容和研究成果如下:(1)本文结合首钢京唐公司2250mm热轧线的生产特点,轧后冷却控制系统的需求,构建了基础自动化控制系统平台。详细介绍了超快冷项目的热轧带钢超快速冷却的相关机理等。(2)本文重点说明了超快速冷却系统的概况。超快速冷却的系统配置,对超快冷设备及功能着重研究,对于新增超快冷阀组和供水系统均在本章中均作了研究;为控制系统功能的实现提供了基础。(3)本文主要针对轧后超快冷设备的特点,对轧后冷却系统自动控制进行开发与研究,包括基本模型、控制基本原理、模型时序、超快冷控制模式及超快冷系统的PID控制等。结合实际用水特点,实现集管流量及压力的高精度控制。对几种典型钢种的冷却工艺进行计算。(4)本文主要介绍此系统所开发的人机界面,包括轧后冷却控制系统主画面和调试界面;研究课题中设计的控制系统在首钢京唐2250热轧生产线中实际应用效果,主要包括超快冷流量和压力的精度控制效果;分析管线钢(X70M、L415)、车轮钢(380CL)、高强钢(SBF700)几种新钢种在轧制过程中FDT、UFCT、CT的温度控制情况;本着节能降耗绿色理念的原则,制定不同的钢种开启不同数量的泵水以达到节能的目的。通过对现场采集数据的整理及分析可知,本论文中设计的超快冷压力、超快冷集管流量以及温度控制稳定,满足了超快冷工艺要求。