研究了Al、Cu两种元素以及热处理工艺对模具钢组织,热导率,腐蚀行为,力学性能的影响规律,以期通过成分设计和热处理获得具有高热导率,尤其是高温高热导率,低成本的模具钢。当Al含量为0.37 wt.%时,热处理后模具钢的组织主要是板条回火马氏体,硬度有所提高。当Al含量提高到1.34 wt.%时,热处理后的组织转变成了回火马氏体-铁素体两相共存,而且硬度明显降低。Al含量增加会降低模具钢在各测试温度下的热导率。当Al含量为0.04 wt.%时,模具钢的热导率会随测试温度提高而逐渐降低。当添加0.37 wt.%或1.34 wt.%Al后,模具钢热导率的最大值出现在测试温度450°C时。电化学阻抗谱（EIS）测试表明,在0.5 mol·L-1 HCl腐蚀溶液中,当模具钢中Al含量由0.04 wt.%提高到0.37 wt.%时,电荷转移电阻(Rct)值从74.7Ω·cm~2增加到140.2Ω·cm~2。当Al含量增加到1.34 wt.%时,Rct值下降到了111.7Ω·cm~2。这表明含0.37 wt.%Al模具钢的耐腐蚀性是最好的。动电位极化测试测得的Al含量对模具钢耐腐蚀性影响规律与EIS测试结果是一致的。同时,淬火加热温度从950°C提高到1050°C时,也会对不同Al含量模具钢组织和性能产生影响。热处理后不同Cu含量模具钢的组织主要是回火马氏体。加入的Cu能略微提高模具钢的硬度。随着Cu含量的增加,模具钢在各测试温度下的热导率都会降低。当Cu含量为0.03 wt.%时,模具钢的热导率会随测试温度提高而降低。当Cu含量为0.50 wt.%和1.03 wt.%时,模具钢在450°C测试温度下的热导率是最大的。模具钢的耐腐蚀能会随着合金中Cu含量的增加而提高。Cu含量由0.03 wt.%增加到1.03wt.%后,模具钢中在0.5 mol·L-1 HCl腐蚀溶液中的Rct值从74.7Ω·cm~2增加到493.3Ω·cm~2。淬火加热温度会对热导率产生很大的影响。当淬火加热温度由1050°C提高到1100°C时,回火处理后模具钢的热导率显著提高,在25°C时的热导率能达到50W·m-1·k-1。单次回火保温时间为1h或2h对热处理后模具钢的热导率和硬度影响不大。当回火温度为500°C时,热处理后的模具钢的热导率和力学性能配合最佳。因此,将淬火加热温度设置为1100°C,回火温度500°C,两次回火,单次回火保温时间1h,是试验模具钢的最佳热处理工艺。