钢渣是炼钢过程最主要的固体废弃物，其排放量逐年增加。钢渣富含有价元素，若直接废弃或堆放，不仅占用大量土地，还会严重污染周边环境，造成资源、能源的巨大浪费。因此，开发具有我国资源特色的钢渣资源利用技术是今后很长时期必须面对的重要课题。　　转炉渣富含铁和磷资源，在资源日益枯竭的今天，其回收潜力巨大。本课题提出了一种利用碳饱和铁水熔融还原钢渣同时回收铁、磷资源的新思路，研究了钢渣改质、反应温度、钢渣组成、渣金比等因素对铁、磷回收率的影响规律，并研究了钢渣多次熔融还原铁水中磷的富集行为。研究得出以下成果:　　(1)钢渣经改质处理，其磷容量降低，磷在渣金两相的分配比减小。单独硅改质有利于MnO的还原，单独加入铝改质有利于P2O5还原，硅、铝同时改质的还原效果最佳，三种改质方法对钢渣中T.Fe含量变化曲线的影响不大。　　(2)钢渣熔融还原过程中，铁氧化物最先被还原，其次是P2O5和MnO。提高反应温度，有利于钢渣中FeO、P2O5、 MnO的还原，有利于磷从渣相向铁液相的迁移。但反应时间越长，温度越高，磷的挥发率越大。　　(3)FeO的还原速率与渣中(T.Fe)含量成正比，MnO的反应速率与初始(T.Fe)含量关系不大，降低钢渣初始(T.Fe)含量，磷的渣金分配比减小，还原速率减慢。　　(4)钢渣初始(P2O5)含量越高，钢渣还原脱磷速率越快，但平衡时渣中残磷会有所上升。FeO、MnO的还原过程与初始(P2O5)含量的关系不大。　　(5)降低渣金比，可促进渣中FeO、MnO、P2O5的还原反应，但渣金比较少不利于提高磷元素富集进入铁水相中的质量分数。　　(6)反应温度1550℃，渣金比1∶2，反应30min后，钢渣中铁的去除率大于93％，磷的脱除率大于82％，经多次循环富集后，可得到富磷铁水。