配重是液压挖掘机的一个部件,它的作用是使挖掘机在工作时保持平衡,减少挖掘机在工作时的晃动。一般情况下对于某一型号的挖掘机,配重的位置与外形尺寸是固定的,所以配重的重量成为配重生产过程中需要控制的最主要的特性指标。随着国内挖掘机市场的发展,国内对挖掘机的需求量也随之增加。现在配重的灌装生产主要是以人工为主,生产效率较。以公司20吨液压挖掘机配重生产为例,每天生产48台。根据公司未来的生产计划,将达到每天生产92台的需要。生产能力严重不足,而且成本较高。20吨挖掘机用配重是通过向金属板材焊接成的配重壳体内填充灌装物而制成。灌装物由配重壳体上部开口处灌入箱体内部。通过调节各灌装材料的混合比例,改变灌装混合物的比重,从而使配重重量达到图纸要求。配重灌装物为：钢砂、重晶石、水泥、水等。但是以上的灌装物比重与价格各不相同,钢砂价格高、比重也高;重晶石价格低比重也低。由于配重壳体的容积是固定的,而配重的重量也是固定的。所以如何配比各种灌装物,将对配重灌装的成本造成很大影响。另外由于灌装过程中各种灌装物之间存在空隙,使得配重壳体的容积不能有效利用。空隙的多少用空隙率表示,空隙率越小,就意味着灌装越好,即这样就可以最大程度的利用配重壳体的空间,减少价格高,比重也高的钢砂的用量,增加价格低、比重也低的重晶石的用量。实现灌装后配重的成本降低的目的。但在此之前,由于是工人进行手工灌装,也没有对各灌装物的配比进行研究,所以成本较高。同时,手工灌装生产效率较低,已不能满足未来的生产需求。本次通过导入自动灌装设备、振动平台,提高生产了效率。同时对钢砂、重晶石、水泥、水的配比进行不断的调整,进行多次灌装实验,不断的优化各种配比寻找最佳即成本最低的灌装方案。同时在灌装中添加了减水剂、消泡剂等混合液,以上混合液在灌装中的作用是增加灌装物的流动性,减少灌装物中的气泡,减少配重灌装后的空隙率。因为灌装物有多种,各种因素相互影响,为了能尽快找到最优化方案,我们利用多变量回归分析法,首先把空隙率确定为因变量,把钢砂的用量、重晶石的用量、水的用量等设为自变量,建立多元回归模型,根据多次实验的数据,通过分析得出回归方程,并且得出最佳的灌装配比。使用自动化灌装设备、新的振动平台、添加减水剂和消泡剂,平均的空隙率达到了2.23%。为了确认该方案的稳定性,按此配比进行了30次验证,实验证明结果稳定,工艺合理。使用此自动化灌装系统与灌装工艺,提高了20吨液压挖掘机配重灌装的生产能力,生产效率提高了12倍,满足了公司生产增加的需要。同时大幅减少了配重灌装物中价格最高的钢砂的用量,增加了价格较低的重晶石的用量。大幅降低了配重的灌装成本。