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聚丙烯(PP)具有刚度大、易加工、来源广以及价格低廉等优异的特性,广泛应用于汽车、家电及生活用品等领域。均聚聚丙烯(PPH)相对于无规共聚聚丙烯(PPR)和嵌段共聚聚丙烯(PPB)而言,规整度最好,但抗冲击性能最差,因此对PPH增强增韧的研究具有更重大的价值。将乙烯-辛烯共聚物/高密度聚乙烯/均聚聚丙烯(POE/HDPE/PPH)三元共混物采用熔融接枝的方法制备出多序列聚丙烯基接枝共聚物(multi-sequence polypropylene based graft copolymer,m-PBGC)能够作为一种增韧母料,与PPH进行共混后制备得到抗冲聚丙烯复合材料。POE具有反应性的长支链,在过氧化二异丙苯(DCP)的引发以及转矩流变仪的剪切作用下,能够与HDPE和PPH发生接枝反应,产生多序列聚丙烯基接枝共聚物。PPH具有多片晶结构,片晶之间存在的主要是微弱的范德华力。将增韧母料m-PBGC与PPH于转矩流变仪进行第二步共混后,增韧母料中的接枝共聚物能作为相间的增容剂,而POE分子链或接枝共聚物的支链能够穿插在PPH片晶之间,形成片晶互锁结构,使得PPH片晶间的分子力增强,从而达到PPH复合材料刚韧平衡的目的。本文研究了增韧母料m-PBGC的制备及其结构形态,并考察了自制增韧母料m-PBGC对比常规增韧剂POE、HDPE对PPH性能的影响;同时为了降低成本、改善样品尺寸稳定性以及在填料存在下m-PBGC对PPH的增韧效果,本文进一步探讨了PPH/m-PBGC/滑石粉(Talc)与PPH/POE/Talc共混体系相对比的增韧效果,主要研究的内容与结果如下:自制增韧母料m-PBGC主要由POE、HDPE以及PPH三相组成,在DCP的引发作用下,POE和HDPE成功地接枝在了PPH分子骨架上,得到的聚丙烯基接枝共聚物在相间起到了增容作用。且m-PBGC作为分散相分布在PPH连续相中,表现出了典型的韧性断裂特征,说明m-PBGC对PPH具有明显的增韧效果。在m-PBGC含量为20 wt%时,综合力学性能最佳,PPH复合材料的常温和低温冲击强度提高了接近132.6%和161.7%,拉伸强度仅降低了18.7%左右。同时m-PBGC与常规增韧剂POE、HDPE相比,m-PBGC常温增韧效果基本上与POE相当,但明显好于HDPE;在低温下时,m-PBGC的增韧效果明显比POE和HDPE好,且随着m-PBGC含量的增加,增韧效果更加明显。添加滑石粉后PPH整体的冲击强度均有一定下降,但拉伸强度最终下降幅度变得平缓。体系中滑石粉质量分数保持不变,添加的m-PBGC和POE质量分数均为20 wt%时,PPH/m-PBGC/Talc共混体系与PPH/POE/Talc共混体系的常温冲击强度相当,但前者的低温冲击强度和拉伸强度相对于后者分别提高了将近46.7%和12.3%。