在化工装置中,中间罐区起着承上启下的作用。罐区与装置区相比通常具有储存量大、设备布置紧凑的特点,一旦发生事故,将造成巨大的人身伤亡和财产损失,罐区的正常运转直接影响整个装置的正常运行。因此罐区的安全设计在化工设计中具有非常重大的意义。本文基于中间罐区的特点进行了安全设计分析,以苯乙烯装置中间罐区为对象进行实例研究。探讨了中间罐区的设计原则,依据安全设计思想将中间罐区的设计分解成不同层次,并对这些层次分别加以详细分析和讨论,以确保罐区的安全运行。本文以32万吨／年苯乙烯装置为例,对中间罐区进行了系统的安全设计。首先总结和确定了中间罐区的设计原则；根据苯乙烯生产工艺及安全储存要求设置了工艺储罐；根据储罐储存介质的性质的区别选用不同的储罐型式,并根据储存物料的不同性质进行工艺流程及防护设施设计,保证了储罐及周边设施的安全；本文开发了“无热媒输入的大型储罐的设计温度及材质的选择”的计算方法,通过对室外月平均最低温度、年平均最低温度和极端最低温度的计算和分析,确定了合适的设计温度；并据此选择了适宜的中间储罐材质,大大节省了储罐的设备费用,同时具备了安全性和经济性的特点；在满足国家规范要求的罐区布置设计外基础上,还设置了三级防控措施及必要的防渗设施,防止储罐泄漏带来的安全隐患。本文还建立了中间罐区流程和换热器模型,通过流程模拟及换热器计算,分析了储罐超温聚合和暴聚产生的机制,提出了可控措施,降低了储罐超温聚合和暴聚的风险；本文设置了储罐三级超压保护措施,并建立了计算模型,以防止超压引发的事故；此外,本文还特别对相关安全仪表设施进行了设置和计算,全方位的保证了中间罐区的安全运行。本文的研究结果,对国内中间罐区的设计,尤其是苯乙烯装置的中间罐区的设计具有重要的指导作用,对化工生产中间罐区的安全性设计具有良好的借鉴意义。