智能化是钢铁工业发展的重要方向之一,随着我国铸造业的迅猛发展以及信息技术实力的日益增强,作为铸造工艺的核心优化目标之一的智能化炉前加料越来越受到广大铸造企业的重视。然而,当前大部分铸造企业熔炼车间的炉前加料工艺中,记录车间生产数据以及计算炉料添加仍然主要为人工记录和手工经验计算,这种方式实时性差、整个加料周期长、炉料计算精度无法得到保障以及生产历史数据难以追溯。当前国内外大部分炉前加料的研究主要集中在炉料配比的算法部分,没有针对信息化程度不足的炉前加料生产工艺提供完整的解决方案。针对这种人工模式的炉前加料生产工艺,本文根据实际铸造企业的炉前加料生产状况,设计并开发了一套基于华铸ERP的炉前加料系统。首先,分析了铸造企业炉前加料系统相关领域的国内外研究现状以及发展趋势,并分析了炉前加料系统的企业需求,包括系统总体需求分析、系统用户分析以及系统功能性需求分析。根据当前大部分铸造企业所存在的问题,并基于看板管理、零库存管理、缩短设置时间等生产理论建立了炉前加料生产管理模型、炉前加料系统信息模型以及功能模型。其次,对于系统模型中的关键技术进行了研究,包括基于数据库的炉料数据采集、智能化炉料配比以及炉前补料方案设计。通过对现存的数据采集方案以及企业数据存储情况的分析,设计了基于Microsoft SQL Server的两种异构数据库数据的采集方法,包括SSIS（SQL Server Integrate Service）包的设计以及基于XML文件的中间件模式的数据采集,并基于T-SQL语言实现了炉料配比算法以及基于PLC的铸造车间炉前补料方案的设计。最后,设计并开发了基于华铸ERP的炉前加料系统并分析了系统的应用效果。结合企业实际生产状况分析结果以及技术方案选择,设计了系统的框架、界面以及功能模块。本系统在HX公司成功推广使用,根据企业的应用效果表明:该系统实现了生产计划、实时炉料信息和炉料计算信息的有效集成式管理;相比于耗时2分钟左右手工经验计算模式的炉料配比,本系统只需要约2秒便可以计算出炉料补加方案;使用通过系统主界面达到了炉前加料相关信息良好的可视化效果,且系统操作方便,极大地提高了炉前加料的生产效率,同时通过使用服务器端数据库存储的生产数据实现了炉前加料过程中各项历史生产信息的可追溯。