有机发光二极管(OLEDs)因其独特的优势,在大面积平板显示器和固态照明上展现出巨大潜力,受到了各类研发单位和企业的重视。OLEDs制备工艺主要有蒸镀技术和溶液加工技术。相比于蒸镀技术,溶液加工制备OLEDs技术具备低成本易于大面积生产的优势,目前,溶液加工制备OLEDs仍然存在一些技术难题,如器件的效率,寿命,稳定性等。如何在现有的材料基础之上,对器件性能进行大幅度改善,这就主要取决于器件的结构和物理机制的研究。有机电致发光器件(OLEDs)是双注入型器件,器件效率主要依赖于电子和空穴载流子从两端平衡有效的注入,器件界面工程的研究是帮助电子和空穴有效注入一种可行的方法。由于大多数有机发光材料具有较低LUMO能级,发光层和金属阴极存在较大注入势垒,要想获得高效稳定的器件,这就需要降低电子的注入势垒。通常,通过在阴极引进阴极界面层,以降低电极和有机发光层界面之间的势垒,帮助电子有效注入。本文中采用了商业化的聚合发光材料P-PPV和简单的器件结构,以阴极界面层作为研究对象,基于溶液加工的方式来研究发光器件的阴极界面层,以获得高效稳定的发光器件。立足于高效率稳定的印刷型的聚合物电致发光器件,我们把新颖的交联基团的、醇溶性的、胺基功能化共轭聚合物(PF3N-OX)和少量环氧树脂(Epoxy)共混形成功能缓冲层,引入到阴极喷墨的聚合物发光二极管中,制备出了低启亮电压、高效率的印刷型的器件。缓冲层位于印刷阴极和发光层之间,它能够阻止溶剂侵蚀,保证电子有效注入。阴极印刷Ag电极器件的启亮电压降低到3.25 V,最大电流效率(LEmax)达到8.77 cd/A,相比于蒸镀型Ag电极器件,喷墨打印Ag电极器件的启亮电压降低了2.25 V,器件的最大亮度提高了70%。值得注意,采取喷墨打印制备的导电纳米颗粒阴极能保证高分辨率的阴极图案,以及精细阴极的良好导通,且加工过程中不会对有机层产生机械压力。我们用含有氧化乙烯官能团的醚溶剂修饰阴极界面制备高效稳定铝阴极聚合物电致发光器件。实验中,我们通过旋涂适量的醚溶剂到聚合物发光层薄膜表面,随后,蒸镀金属铝(Al)电极。器件光电性能测试结果表明,醚溶剂处理后,Al阴极器件最大电流效率是19.54 cdA-1,此时电压5.25 V,相比没有醚溶剂处理的器件,效率有三十几倍的提高。效率的提高是由于有机功能层和Al电极的阴极界面层电子注入势垒降低,光生伏打测试和X射线光电子能谱仪的结果证明,真空蒸镀的Al可以氧化残留的醚溶剂,产生了碳化物,这种碳化物有利于电子注入势垒降低,帮助了电子注入。