我国加入世界贸易组织（WTO）之后,全球电子业及相关配套产业链向我国的东南沿海地区快速转移,很多电子业大厂如惠普、戴尔、思科等公司迅速在我国建立研发中心和采购中心;代工大厂如广达、仁宝、富士康等公司随之将生产基地转移到我国的东南沿海地区。经过多年的发展,因为完善的基础设施、完整的产业链和较高的人员素质水平,更多的世界500强企业来我国投资发展。我国沿海地区的传统制造企业发展得更加迅速,我国也被公认为“世界工厂”。然而,我国东南沿海的制造业在高速发展后也带来了一系列问题和挑战,如该地区劳动力成本和厂地成本不断上升,导致劳动密集型企业已经不适合在该地区继续生存,此类企业逐步向我国西南地区和东南亚等地区转移。我国东南沿海地区的传统制造企业面临市场萎缩,出现产能过剩的情况。2015年底,我国进行供给侧改革和环保升级,市场层面和政策层面的巨大变化,迫使企业改变传统、落后的经营和管理模式。传统制造企业通常因为设备综合效率低下、设备保全维护不到位、人才培育困难导致竞争力低下。如何才能让传统制造企业在变革的大环境下生存下来并脱颖而出?本文以A公司为研究对象,这是传统印刷企业的代表。公司通过近十年的快速成长,发展成为长三角地区知名的包装印刷企业。但是由于产业链的外移和各项要素成本的上升,公司面临订单萎缩,毛利下降的问题。由于TPM通过企业全体员工的小团队活动,通过公司组织培训和员工主动学习,提升员工的技能和素养,而全体高技能、高素养的员工对设备进行主动的预防性维护,可以提升生产系统综合效率。因此,本文试图通过推行全面生产维护（TPM）,以帮助公司提升管理水平并走出困境。一方面,通过推行TPM能全面提高全体员工的技能和素养,能够提升工作效率并降低用工成本;另一方面,通过推行TPM能组织全员投入到设备维护和保全中去,设备焕然一新,生产更加顺利,维修成本大量降低,为公司显著地降低成本,提高员工的热情,提高企业的活力。本文通过对A公司的生产维护进行深入的研究和分析,掌握公司生产维护的现状。经过现场实地的调研和具体数据的分析,发现A公司生产维护的问题所在。A公司设备维护流程过于复杂,生产维护理念落后导致生产维护管理体系效率低下,这已经成为公司急需改善的管理问题。本文通过理论研究和A公司的具体情况相结合并设计出适合A公司使用的TPM管理模式,其主要内容包括,个别改善的设计、专业保全的设计、现场环境改善的设计、自主保全的设计。最后,本文提出了在A公司推行TPM管理的一系列保障措施。包括:首先要建立具体的组织和体制;其次是精心设计出具体的TPM管理的展开过程;最后在推行TPM管理时要同步展开教育训练和提案改善活动。相信A公司通过推进TPM管理能够降低成本,提高企业的竞争力;同时,希望将TPM向更多的行业进行推广,形成中国传统制造的新动力。