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本文利用真空感应熔炼炉制备出成分为Cu69.12Zn27.13Al3.75合金铸锭，采用泰勒法和冷拔法成功制备出不同直径的Cu-Zn-Al合金纤维，通过DSC、XRD、OM、SEM、EDS对合金及纤维的相变温度、物相组成、组织形貌和成分进行分析，并研究了不同直径纤维的记忆效应、超弹性和阻尼特性。泰勒法制备的纤维为马氏体相，冷拔法制备的纤维为＋β双相状态，为了将双相状态的纤维转变为单相状态，对热处理工艺进行摸索。将纤维在不同温度保温水淬后，发现随着保温温度的升高，相逐渐减少并最终消失，当温度低于820℃，Cu-Zn-Al纤维仍为双相状态，当温度高于820℃，纤维的组织转变为马氏体相，保温时间对相组成影响不大。直径较小的纤维由于散热速度快，在850℃保温淬火后不能获得单相组织，提高温度后，淬火组织可转化为马氏体态。随着拉拔道次的增加，纤维直径减小，强度提高，塑性降低。550℃退火会显著提高纤维塑性，淬火温度会对Cu-Zn-Al纤维的强度和延伸率产生较大影响。抗拉强度随温度升高先增加后减小，延伸率随温度升高而降低，热处理对纤维硬度的影响较小。通过DMA对纤维进行阻尼性能、超弹性和形状记忆性能测试，研究表明Cu-Zn-Al合金纤维在相变过程中及马氏体状态具有高的阻尼性能。阻尼值随着应变振幅的增加而增大，振动频率越小，阻尼值越大。与母相状态相比，马氏体相的阻尼以及相变过程中的阻尼受应变振幅和振动频率的影响更大，其产生的原因是界面运动产生了能量损耗，而可动界面数量、可动性和移动距离会受到温度、频率、应变的影响，进而对阻尼性能产生影响。不同直径纤维的超弹性行为研究发现，温度越高，应力诱发马氏体相变的临界应力越大，应变回复率越大，但最大应变减小。直径越小，应力滞后Δσ越大，Δσ∝D-0.66，且Δσ与ΔE1%呈线性关系，相应的能量耗散随着直径的减小而增加。超弹性尺寸效应机理分析表明：直径越小，比表面积越大，相变过程中界面运动产生的摩擦损耗就越大，Δσ和能量耗散越大。不同直径纤维双程形状记忆效应研究发现，随外加应力的增加，相变温度升高，应变增大，纤维直径减小，双程记忆效应应变增大。