电火花加工(EDM)作为先进制造技术的重要组成部分，在国民生产中拥有极其重要的地位，尤其在模具制造、国防和航空航天等领域，更是发挥着举足轻重的作用。然而电火花加工机理复杂，影响因素众多，难以用精确的数学模型来描述，从而导致加工条件的选择异常困难。虽然机床制造商经过大量工艺试验，将通常条件下综合效果较好的工艺数据提供给用户，但这些数据往往是有限且离散的，难以满足用户多样化的加工需求。　　针对以上问题，本文首先采用有限元仿真软件ANSYS对不同电参数下单脉冲凹坑尺寸进行仿真研究，通过单脉冲加工实验验证仿真分析合理，在此基础上计算出对应的各项加工指标的理论值，并用机床所给数据进行修正，最终采用修正数据拟合出电参数与加工指标之间的函数关系表达式。进一步通过实验验证，拟合公式预测精度较高，可粗略实现电火花加工质量控制与加工参数优化的目的。　　为提高预测精度，本文以支持向量机(SVM)算法为核心，对电参数进行了优化研究，仿真结果表明:脉宽ti最大误差率为7.50％，最小误差率为-0.40％;脉间t0最大误差率为-14.0％，最小误差率为1.25％;峰值电流ie最大误差率为-12.0％，最小误差率为-1.67％。预测精度高，说明支持向量机的算法稳定性及泛化能力优秀。进一步经实验验证:加工速度Vm最大误差率为-10.7％，最小误差率为1.35％;表面粗糙度Rmax最大误差率为11.11％，最小误差率为-2.86％;电极损耗比θ最大误差率为20.00％，最小误差率为3.74％;加工间隙Sβ最大误差率为-8.70％，最小误差率为-3.70％，同样精度较高。说明该方法所确定的最优电参数能够很好地保证预期加工质量。　　最后采用Matlab与VC++混合编程，实现了基于Windows平台的EDM参数优化系统的开发。