本文考察了硫磺用量和硫化温度对硫化速度和硫化安全性的影响。实验结果表明硫磺用量和硫化温度对TPI性能影响较大，当硫化温度不高于143℃时，硫磺用量从1.0份到2.5份，安全硫化时间超过20分钟；相应地，硫磺用量较少时，硫化温度对焦烧时间和硫化平坦期影响较小。随着硫化温度的升高和硫磺用量的增加，TPI的硫化安全性变差。硫磺用量多于3.0份或硫化温度高于160℃时，达到TC90后马上就有硫化返原。 作为形状记忆材料应用，研究了反式-1，4-聚异戊二烯(TPI)形状记忆功能材料的制备、热氧老化及防护，考察了硫黄用量、炭黑、防老剂、填料和不同老化条件对材料物理力学性能和形变热刺激温度的影响。结果表明，TPI硫化胶的形变热刺激温度随硫黄用量的增加而降低，作为形状记忆材料应用，硫黄用量不应大于2.5份；加入炭黑可提高胶料的定伸应力和拉伸强度，同时也使热刺激温度特别是老化后胶料的热刺激温度有明显提高，由于缩短了胶料的焦烧时间，硫化温度要合理控制，原则上当硫化温度低于150℃时，硫化返原不很多；防老剂除了可改善TPI形状记忆材料的老化性能外，还有提高热刺激温度的作用，防老剂4010对本体系有较好防护效果。 碳酸钙和陶土的试验表明，加入这两种填料对胶料的各种性能降低，尤其是老化性能降低较多，属于少加或不加的填料。 成核剂的实验表明，适用于PP等用的常规成核剂对TPI成核结晶没有太大的帮助，ETPI的加入表明微量的环氧化对改善TPI的热刺激温度有一定的影响。 无硫硫化体系虽然没有了因加入硫磺所带来的淡黄色，同时也大大延长了硫化时间和显著降低了材料的定神强度。无硫硫化体系需要进一步的研究。