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国内部分凝析气田天然气处理装置以控制烃水露点为目标,采用单一的制冷方式,制冷效率低,其中YM凝析气田凝液回收装置采用节流制冷,丙烷回收率仅有22%。有些凝液回收装置虽然工艺选择恰当,但运行参数设置不合理,能耗高、产量低、经济效益差。因此有必要开展凝析气田凝液回收装置高效流程的研究,并通过工艺参数优化,尽可能提高装置的经济效益。本文对国内典型凝析气田的凝液回收装置进行了调研,分析了部分装置存在的问题,通过对国外高效流程模拟分析,总结出了HPA、SCORE、RSV三种工艺的特点。针对YM凝析气田天然气处理装置压差大的工况,采用HPA、SCORE、RSV三种工艺进行了方案比选,当丙烷回收率达到90%时,HPA工艺的单位产品能耗最低。YM凝析气田凝液回收装置采用膨胀机-节流阀双模式运行。针对HPA工艺流程进行优化。先对HPA工艺流程进行单变量的敏感度分析,基于分析结果确定了单变量的建议范围。建立了以装置产品收益最大为目标的优化模型,对流程实行多变量优化。确定了多变量优化的主要变量,运用正交试验法简化了优化过程,当脱乙烷塔塔压、脱丁烷塔塔压、膨胀机出口压力分别取3900、2600、1700kPa时,装置的收益最大。经优化后,两套装置增加的产品收益可达3988.2万元/年。对HPA流程进行了系统炯和设备(?)分析,计算了系统和设备的(?)损、炯效率,得出了系统各类设备的炯损分布。基于炯分析的结果,进一步优化了脱乙烷进料温度和位置,经优化后装置收益增加了2127元/d,(?)损降低了28.1×104kJ/h。与YM气田现行流程比,两套装置增加的收益为131.8万元/d。采用HYSYS软件改变进料的气质组成和压力,考察了三种工艺的适应性。由于HPA工艺节约了外输干气的压缩功,对冷能的利用优于SCORE和RSV工艺,因此在研究工况下HPA的单位产品综合能耗最低。在相同压力下,三种工艺在贫气质条件下的单位产品综合能耗与富气质相比明显要高；在较贫气质下,HPA和SCORE工艺对高压的适应好；在较富气质下,三种工艺对高压的适应性更好。