碱回收车间是造纸厂重要的环保车间，它能否正常生产直接影响着纸厂的经济效益和社会效益。尽管目前纸厂的监控系统种类很多，如DDC控制系统，仪表控制系统等，但这些都很难满足碱回收车间复杂的控制要求，时常造成故障停机，影响生产。本论文以碱回收车间的集散控制系统(简称DCS控制系统）为研究课题，针对现有系统的不足和缺陷，对碱回收车间的DCS系统进行了优化和改进。首先，本论文对碱回收车间的DCS系统进行了分析和建模，其核心是构建炉内黑液燃烧的优化模型，黑液燃烧的优化模型用于确定各操作量的条件下确定控制量的预估值，然后对目标量进行对比优化，优化模型进一步给出最优操作量，实现对操作量的优化调整。其次，在燃烧工段中，提出了锅炉燃烧优化控制方案。把锅炉燃烧系统分为三个子系统，即蒸汽压力系统、送风量控制系统和引风量控制系统。蒸汽压力系统前馈和反馈控制解决了由负荷变化快，引风量来不及调节而引起的炉膛负压波动。送风量控制系统选炉膛温度为被控量，使用模糊PID控制，自动调整空燃比在最佳值；引风控制系统采用前馈补偿器用来抑制系统所产生的干扰，具有较好的效果。这些控制策略的应用大大增加了系统的稳定性，使控制精度也得到提高。最后，在碱回收车间的DCS控制系统中，建立碱回收车间内部的局域网（简称通讯网络），实现碱回收车间DCS系统的现代化生产、管理和系统故障检查、诊断，减少由于故障停机时间，提高运行效率和经济效益。