我国铝土矿主要是中低品位的一水硬铝石型铝土矿,随着我国氧化铝工业快速发展,氧化铝企业使用的矿石品位逐年降低。本文针对使用拜耳法处理低品位铝土矿氧化铝回收率低、烧结法能耗较高,针对串联法处理该类资源过程的总体能耗情况进行研究。通过对串联法中的拜耳和烧结过程中各主要工序段的物料流量及相关能耗分析得到了以下结论：(1)随着矿石品位的提高,拜耳过程在串联法中所占比例的加大,高品位铝土矿拜耳法过程的能耗不断增加,当矿物A/S从2变化到10过程中,使用串联法处理该类矿物在拜耳流程中的总能耗有5059MJ上升至7446MJ；(2)使用串联法处理广西、贵州、河南、山东铝土矿中拜耳流程的总能耗分别为5068MJ、5950MJ、6339MJ以及6585MJ。(3)分析了不同铝硅比铝土矿在串联法烧结流程中的物料流量及能耗,结果表明：随着原矿品位的逐渐升高,烧结过程的能耗降低,但烧结过程中.氧化铝的产量也逐渐减小,在不考虑杂质及过程损耗的情况,单位质量的烧结氧化铝产品的能耗逐渐升高,当原矿A/S为2时,单位质量烧结过程氧化铝产品的能耗为55MJ左右,而当原矿A/S为10时,该能耗上升为107MJ,提升近1倍。(4)随着矿物品位的上升使用串联法生产氧化铝的总体能耗是下降的,且下降幅度较大,当矿物品位在2和10之间变化时,原矿铝硅比为2时,使用串联法处理该矿物的总能耗在18000MJ以上,矿物铝硅比为10时,使用串联法处理该矿物的总能耗在12000MJ左右。(5)使用串联法处理广西、贵州、河南、山东地区典型矿物的总能耗分别为10336MJ、12305MJ、13992MJ以及16485MJ。