本文基于薄板坯连铸连轧流程的特点，对热轧宽带中高碳钢制造共性技术进行针对性研究，重点研究了中高碳钢成分偏析控制、表面脱碳控制和高精度轧制技术。结论如下：1）降低成分偏析工艺研究：①冶炼提高配碳量，用氧前强后弱，增加换渣操作次数；②高温出钢、选用热态周转中及双透气砖的钢包；③出钢后的45～60min期间将碳含量增大到距成品要求的0.05％内；④精炼微调增碳到钙处理时间差必须大于5min；⑤连铸坯中部的碳、铬偏析随过热度增大而增大；通过系列工艺改进，中高碳钢铸坯实现了碳偏析指数≤1.18，成品碳偏析指数≤1.1，优于长流程。2）降低表面脱碳工艺研究。连铸坯的加热温度、加热时间、压缩比和轧后冷却制度都会影响中高碳钢表面脱碳行为：①提高铸坯入炉温度，采用快速加热、快速通过的方式可以有效降低脱碳层深度；②避免高温加热可以降低脱碳行为；③增加轧制压缩比有利于减少脱碳；④提高轧后冷却速度可降低脱碳层。这些工艺的实施，使中高碳钢单面脱碳层深度比长流程降低40%以下。3）提高轧制尺寸精度工艺研究。提高轧制产品精度工艺包括：①控制不同流、前后不同炉的钢水成分、产品强度差异，及控制铸坯的形状和位置公差；②优化工作辊冷却水量控制合理辊温及热凸度；③优化工作辊和支撑辊材质，有效降低工作辊辊面磨损，提高轧辊通过量。本课题实现了中高碳钢厚度精度≤±25um，平直度控制精度≤±10I，优于国内外钢铁企业。