随着时代的进步,科技事业的蓬勃发展,复合材料在日常生活中扮演着十分重要的角色,尤其是在航空航天、汽车工业、机械制造、医学、土木建筑、能源和电子工业等领域的发展。如今对于简单的复合材料型材加工多采用拉挤成型工艺,这种工艺方法是在牵引机的作用下将连续纤维进行树脂浸润并通过成型模具加热固化成型。在拉挤生产过程中,温度、牵引速度、牵引力、压力等生产因素对制品产生一定影响,这些不稳定因素,会造成制品固化不完全、局部缺陷。目前对于拉挤成型工艺的制品多是由经验丰富的技工在模具的前面凭借着经验来提前防止缺陷的产生,但是这种检测方法稳定性差,对于多腔型材内部缺陷无法观测,而有些缺陷严重时会导致生产线全面停车,造成巨大的经济损失。所以需要找到对多腔体型材在线检测的方法,使生产线形成闭环控制,保证生产的稳定进行。本文提出一种敲击检测技术对复合材料拉挤多腔板进行检测。主要工作内容分为六个章节:1.对复合材料成型工艺的国内外研究现状和复合材料无损检测技术的国内外研究现状进行了介绍,其中对不同成型工艺和复合材料无损检测的优缺点进行了比较与说明。2.对敲击检测技术的原理进行了介绍,利用Lab VIEW的数据采集系统设计了实验方案。3.运用复合材料拉挤多腔板的振动信号预处理、傅里叶变换和基于小波包变换的特征提取技术,通过消除多项式和五点三次平滑相结合的预处理方法,使振动信号更加的平滑。然后通过小波包变换对复合材料拉挤多腔板的振动信号进行能量谱分析,把能量比作为复合材料拉挤多腔板的特征向量,将特征向量进行归一化处理。4.采用支持向量机原理,把特征向量作为支持向量机的输入,然后对正常和故障复合材料拉挤多腔板进行分类识别。通过支持向量机对正常和故障复合材料拉挤多腔板进行分类识别,识别率达到86.36%,还对复合材料拉挤多腔板的型腔梁平面故障和型腔力筋故障进行分类识别,识别率达到100%,分类识别效果明显。结果表明:这种检测方法能够对拉挤成型工艺的制品做到在线检测,克服了原来的因产品滞后性大检测可靠性低的状况,相信在实际应用中有良好的实用性。5.通过改变传感器安装位置的不同,对复合材料拉挤多腔板的故障分类效果进行了分析。当传感器安装在复合材料拉挤多腔板的最中间的时候,对故障复合材料拉挤多腔板和正常复合材料拉挤多腔板的分类效果达到55%,对复合材料拉挤多腔板的型腔梁平面故障和型腔力筋故障故障的分类效果达到75%。当传感器安装在复合材料拉挤多腔板的最左端的时候,对故障复合材料拉挤多腔板和正常复合材料拉挤多腔板的分类效果达到85%,对复合材料拉挤多腔板的型腔梁平面故障和型腔力筋故障故障的分类效果达到100%。结果表明:传感器安装在复合材料拉挤多腔板的两端分类效果最好,传感器安装在复合材料拉挤多腔板的中间分类效果最差。6.对本研究的工作进行总结和对本研究进行了展望,并说明了本研究创新之处。