随着钢铁行业竞争的日益激烈，企业的竞争主要集中在如何有效实现多品种小批量生产、产品质优价廉、准时交货和提供优质的售后服务。在钢铁生产中，炼钢-连铸生产是钢铁厂生产流程中的关键工序，因此，研究炼钢-连铸的生产计划，对于理顺工艺流程，加快工艺节奏，提高企业经济效益具有重要意义。
　　钢铁生产计划主要包括合同计划和批量计划两大部分，合同计划从时间维上可分为月计划、旬计划及半旬的批量计划;批量计划从工序维上可分为炉次批量计划、浇次批量计划和轧制批量计划。
　　炼钢-连铸-热轧一体化批量计划处于合同计划与日作业调度计划之间，是生产计划在工序维上的展开，是合同计划与日作业调度计划之间相互协调的桥梁，是影响生产计划结果是否能良好地作用于生产的关键所在。一体化批量计划是针对于当前的炼钢-连铸-热轧一体化生产新工艺而产生的批量计划编制方法，其目标主要使炼钢、连铸、热轧三大工序的生产过程能够良好的衔接，从而达到节省能源、降低生产成本、缩短生产周期、减少库存以及提高产品质量的目标。其一体化主要体现在前后工序在时间上和物流上的合理衔接。
　　本文主要针对炼钢-连铸-热轧一体化生产计划管理体系下的炼钢-连铸部分的批量计划编制问题进行研究，主要工作如下:
　　介绍了钢铁企业生产计划体系，以及炼钢-连铸生产计划在钢铁企业中的作用，论述了炼钢-连铸生产计划的计划系统和编制流程，以及炼钢-连铸批量计划的编制流程和目标。
　　炼钢-连铸批量计划从工序维上可分为炉次批量计划和浇次批量计划。每一个计划的编制都有其复杂的工艺约束，同时他们之间具有难以协调匹配的问题。根据批量计划的编制要求和工艺约束，建立了最优炉次计划和浇次计划数学模型，并用遗传算法进行求解。
　　根据对一体化批量计划的研究，利用遗传算法实现了炼钢-连铸批量计划优化模型，进行了算法设计以及程序的设计;并对其进行了实际数据的调试，从软件上实现了综合使用数据、模型及人机交互的综合集成炼钢-连铸批量计划编制系统。