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石材和混凝土等无机材料的表面容易被各类污染物侵害或附着，将导致石材或混凝土等无机材料表面的光泽减少、斑渍、颜色褪化、平整性不佳、表面粉化等，造成表面的美观性下降。在材料表面制备一层超疏水涂层，能将污染物隔离，达到自清洁的效果，将给石材、混凝土等材料的表面清洁带来重大影响。本文研究了一种可以制备超疏水性涂层的材料——超疏水性气凝胶，并对其制备过程和应用性能进行了研究。对超疏水性气凝胶的常压制备过程进行了研究，包括凝胶pH、加水量、各制备阶段耗时、离子交换和Na+、陈化条件、干燥工艺对气凝胶的影响；提出微乳液法制备超疏水气凝胶粉体，探讨了制备气凝胶的微乳液配制方法、表面活性剂和助表面活性剂对微乳液影响、干燥工艺等，还探讨了此法制备气凝胶相对于制备块状气凝胶的优势；最后还探讨了气凝胶的亲疏水性以及超疏水性涂层的性能。得出了以下结论：（1）、以水玻璃为硅源，采用溶胶—凝胶法常压干燥制备可以得到密度为0.09g/cm3的块状气凝胶，最佳工艺步骤是：水玻璃用水稀释3倍并经强酸型阳离子交换树脂除Na+，成湿凝胶pH为6~9，陈化为12h以上，利用无水乙醇、正己烷等表面张力较小的有机溶剂逐步进行溶剂替换，经疏水改性后在常温、60℃、100℃、150℃和250℃下进行干燥可得到密度最佳的块状气凝胶。（2）、微乳液法制备气凝胶粉体，可得表观密度最低为0.04g/cm3、颗粒粒度为24.123μm的超疏水性气凝胶粉体。研究可得微乳液法最佳制备步骤为：水玻璃用水稀释3倍并经强酸型阳离子交换树脂除Na+，得pH为2~~3的硅酸溶胶，将硅酸溶胶按体积比为2:10的比例与煤油混合，加入十六烷基三甲基溴化铵（CATB）、正丁醇形成微乳液，然后使用pH~12的氨水溶液进行凝胶反应，经洗涤除煤油和杂质离子、陈化、溶剂替换和疏水改性后干燥即可得到气凝胶粉体。（3）、利用微乳液法可制备出粒径为24.123μm、粒径分布从7μm~91μm、比表面积为829m2/g的气凝胶粉体，粒径小且分布较窄，且不必升温干燥，常温下即可在1h内干燥形成气凝胶粉体。（4）、超疏水性气凝胶粉体涂层可达161°的接触角，具备优异的超疏水性，在武汉的降雨条件下，超疏水涂层能保持半年的超疏水性。