反求工程(Reverse Engineering，RE)起源于精密测量和质量检验，是一项由设计下游向设计上游反馈信息的技术。本文以自主搭建的反求建模系统为基础对反求工程技术在快速成型系统中的应用、评价等方面进行了初步的探讨。为了制造更复杂的快速成形零件，将辅助分割体概念引入快速成型制件工作中，将复杂零件的整体脱模过程转变为辅助分割体逐步分离的过程。通过对待制造零件的辅助分割体的合理设置保证局部细小部位的顺利脱模，实现了复杂零件的快速成型制造。在认真分析了目前国内已有的商用三坐标轮廓仪机构的基础上，根据实验需求，设计研制了一套三坐标反求建模硬件试验机。整个系统主要包括X—Y—Z三轴联动进给机构，激光测量机构，数据采集存储机构。详细分析了各部分的设计思想和工作原理，完成了设备各个机构的分装和整装，成功实现了待测实物外表面的三维坐标的数据采集。在三坐标反求建模硬件试验机的基础上，开发了一套反求测控绘图建模软件系统。系统包括运动控制，数据采集，数据处理，绘图建模四个部分。详细分析了各部分的设计思想和作用，成功实现了对硬件试验机的运动控制和测量数据的采集处理绘图。软件系统中利用两种方法对快速成型制件精度进行评价：一种是虚拟评价法，一种是真实评价法。在应用实例中利用虚拟评价法对快速成型工件进行了加工代码的虚拟加工，通过虚拟件与原型的叠形对比，颜色差异显示，表面积量化差异比较，实现了对快速成型系统加工工艺的评价。利用真实评价法对一些零件实体进行了反求点云建模，提出了一种统计学处理点云数据的方法，成功的实现了鼠标，散齿轮等零件的点云数据建模。最后通过反求模型与原型的比较对快速成型的制件精度进行了评价。