铁基粉末冶金零件在切削加工过程中存在刀具磨损严重的问题,为了给加工铁基粉末冶金零件选择合适的刀具,传统的试验方法费时费力,并且有很大的局限性。针对此问题,本文研究了铁基粉末冶金零件性能以及所用车削刀具的具体情况,运用仿真分析和实验相结合的方法对加工铁基粉末冶金零件所用刀具的性能进行了详细的分析与研究,具体内容为以下几个部分:第一部分:对铁基粉末冶金材料进行了详细的分析,并且查阅相关文献,选取几种常用的加工铁基粉末冶金零件的刀具,并对这些刀具进行详细的分析,结合本实验所加工的铁基粉末冶金零件同步器锥环的具体情况,并根据刀具的相关理论分析,为同步器锥环提供合理的刀具。第二部分:根据提供的刀具进行仿真实验。为了节省人力物力,本文采用DEFORM-3D软件对铁基粉末冶金零件的车削加工进行仿真实验。实验分为两个阶段,第一阶段是在相同的切削参数下对不同材料的刀具进行仿真加工,选出其中磨损最小的刀具作为优选刀具;第二阶段为所选刀具通过再次仿真实验选出一组合理的切削参数,运用正交实验法把一定范围内的切削参数进行组合,通过再次仿真实验,同样选出其中磨损最小的刀具,其对应的切削参数就是所要选择的参数。第三部分:对仿真的结果进行实验验证,测得仿真结果与实验结果基本吻合,可以把仿真结果作为实际生产中的参考。第四部分:对所选刀具的寿命进行评价分析,对企业的加工生产有一定的指导意义。对刀具的寿命评价首先要进行磨钝标准的制定,引入寿命的评价标准即刀具的可靠度,通过多次实验进行统计计算,得出不同可靠度下刀具的寿命情况,以及不同可靠度下刀具进行刃磨的情况。企业可以根据上述刀具的可靠度分析,选择加工中合适的刀具可靠度,这样能够节约企业的成本,提高企业的效率。本文通过DEFORM-3D对铁基粉末冶金零件车削过程中进行仿真分析,为加工铁基粉末冶金零件选出合理的刀具和切削参数;通过实验对仿真结果进行验证以及对刀具的可靠度进行评价,对企业在刀具的选择以及刀具可靠性的制定有一定的指导意义和很大的参考价值。