钢铁产业是一个国家的主要产业，近些年，随着我国经济的快速发展和科学技术的进步，人们对钢铁产品质量的要求越来越高。精整是提高产品质量的重要工序，棒材在加热、轧制、冷却、热处理和运输的过程中，由于受到多种原因的影响，往往存在多方位的弯曲缺陷。为了消除弯曲缺陷和改善棒材的机械性能，棒材需要在矫直机上进行矫直。二辊矫直机在矫直圆材有其独特的优点，能矫直棒材的两端，并且矫直精度高，质量好。随着矫直设备成本的增加，如何提高矫直设备的通用性，使同一台矫直机能够矫直不同规格的钢材是一个有待解决的问题。在实际的生产过程中，二辊矫直机的辊型曲线是按一定的棒材的直径和安装角的大小确定的。当所矫直棒材的直径发生改变时，棒材与矫直辊的接触情况就会发生改变。这会影响棒材的矫直效果，一般可以采用调整安装角大小的方法来改善棒材与矫直辊的接触情况，提高棒材的矫直质量。本论文以圆材的弹塑性弯曲理论为基础，利用向量解析法计算出辊型。在计算辊型时，棒材的直径和安装角的值是一定的。在假设全接触的前提下，计算了接触线的长度。当棒材的直径改变时，用拉格朗日数乘法，取棒材与矫直辊空间接触点坐标的平均差值的最小值，来推导安装角的调角原则。建立了棒材矫直过程的三维弹塑性有限元模型，用LS-DYNA软件动态模拟了二辊矫直机的矫直过程。当棒材的直径变大时，调整矫直辊的安装角，模拟了棒材的矫直过程以验证安装角调整的合理性与不足。得到棒材矫直过程中的应变场、应力场的变化特点；分析了棒材在矫直后的内部残余应力的分布状况和矫直精度。研究安装角对矫直质量的影响，为实际生产中二辊矫直机的安装角的调整提供了理论依据。