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由于具有优异的高温性能,镍基单晶已被广泛应用于航空航天领域。近年来广泛采取瞬时液相扩散焊（TLP）的方法来连接镍基单晶。由于TLP连接需要在高温条件下长时间保温,易造成母材组织的转变,且连接效率低下。对此已有不少学者对TLP连接方法进行了改进与优化。本文旨在通过压力辅助TLP连接的方法提高连接镍基单晶的连接效率,在短时间内形成性能良好的接头。选用BNi2非晶箔片作为中间层,对DD407镍基单晶高温合金进行了三种不同方式的实验。首先采用TLP连接方法,通过研究不同保温时间下接头中焊缝组织及性能,结合TLP的连接机制,为后续实验中压力TLP的辅助作用提供思路与参照。其次选用施加持续压力的方示对试样进行辅助连接,探究了不同压力及保温时间对焊缝组织及性能的影响,并分析了持续压力辅助TLP连接的连接机制。最后通过瞬时施加锻压力的方式对试样进行连接,结合前两种实验方法的结果提出了瞬时锻压力辅助TLP连接方法的辅助机制,为TLP连接方法的优化提供了思路。相关结论如下:采用TLP连接的方式连接DD407单晶,保温温度均为1120℃的情况下分别保温1、15、60和105min,得到试样的拉伸强度随着保温时间的增加而增加,最大拉伸强度为673MPa。焊缝中心区域Ni3Si与富Cr的硼化物随着保温时间的延长而消失。根据拉伸断口及焊缝中组织的演变,分析了TLP连接的局限性:较短的保温时间将导致中间层液相在冷却过程中形成Ni3Si,进而导致裂纹在此处的快速扩展,降低接头的拉伸性能。由于实现焊缝完全等温凝固所需要的时间与焊缝宽度有关,因此采取施加持续压力的方法来降低焊缝宽度。结果发现,持续压力辅助作用下可以有效提高TLP连接接头的拉伸强度。在保温60 min的情况下即可实现中间层液相完全等温凝固过程,试样拉伸性能与母材拉伸强度相当。保温15min试样的拉伸强度也全部高于TLP连接接头强度。通过对焊缝形貌及组织的分析,发现Ni3Si等脆性相在焊缝中不规则分布,脆性相的减少及不规则分布是导致接头强度提高的原因。结合相同保温条件下,焊缝宽度随着持续压力的增大而减小特征,提出了持续压力辅助TLP连接的连接机理:压力作用下导致了中间层液相流出间隙,减小了液相凝固后形成的焊缝宽度,同时液相的流动导致了γ相在焊缝中不规则生长。根据持续压力对TLP连接的作用机制,在不同时间点对试样施加瞬时锻压力进行连接。结果发现,锻压力作用下保温15 min,接头的拉伸强度高于持续压力作用下保温60 min试样接头强度。当在1010℃施加锻压力,焊缝中靠近母材一侧产生大量硼化物,而当在1120℃施加锻压力则得到完全为γ相的焊缝。根据此现象提出了锻压力辅助TLP连接的连接机理:锻压力促使中间层液相瞬间被挤出焊缝,残余少量液相分别与母材表面或γ相层前沿接触,经等温凝固形成最终焊缝。