可转位刀片钻头（即浅孔钻）具有钻削力小、加工效率高、单件成本低等特性,在现代孔加工中有着广泛的应用。由于浅孔钻刀片在刀体上的不对称结构,在钻削时易发生径向不平衡的情况,因此导致刀具加工寿命降低和影响工件质量。目前国内外对浅孔钻的系统研究较少,本文从切削力、切屑变形和刀具磨损三个方面对可转位刀片钻头进行系统的研究。主要工作内容如下:首先,本文对浅孔钻的钻削机理进行研究,在Oxley剪切模型的基础上分析刃口的受力,通过矢量矩阵法计算切削关键角度,利用微元积分法建立浅孔钻的切削力模型。同时开展切削力实验,验证切削力模型准确性,研究切削参数和刀具角度对切削力的影响,分析浅孔钻径向切削力的波动范围。其次,对切屑变形进行研究,分析了切屑等效厚度hec的参数,其值越大切屑越容易发生折断。同时,分析在浅孔钻不对称结构特征下内、外切屑的变形差异。借助高速摄像机开展浅孔钻切屑变形实验,从切屑的形成过程和形态两个方面,比较了直刃与波形刃刀片几何形状与切削参数对浅孔钻内、外切屑变形的影响。最后,根据浅孔钻内、外刀片的切削特性,分析了浅孔钻刀片的磨损机理;开展浅孔钻的刀片磨损实验,对比分析不同几何形状刀片刃口磨损、刃口破损形貌以及切削力变化。本文研究工作对可转位刀片钻头的结构设计和刀片结构性能优化有一定的应用价值。