微胶囊所具有的核壳结构能够改变芯材物态物性，将芯材与环境隔离，降低芯材毒性，掩盖不良味道，在食品、纺织、医药、涂料、化妆品多种等行业中具有重要应用，研究微胶囊的微流控液滴技术制备，对于满足微胶囊的实际应用需求有重要意义。
　　本文采用触手可及的简易材料搭建了微胶囊的微流控制备平台，研究测试了微流控芯片中流体的流动状态和液滴生成动力学，系统探索了微通道中连续相流速、分散相流速及流体粘度对生成液滴粒径的影响规律。
　　采用微流控芯片进行了相变微胶囊的制备，并系统研究了微通道内流体状态、壁材单体交联程度对微胶囊功能的影响。电镜结果显示，微胶囊形态圆整，单分散性良好，粒径均一且能在100-800μm范围内进行可控调节。DSC分析仪和热重分析仪结果表明，微胶囊热性能优异，相变焓达200J/g，封装效率达78%，热稳定温度达175℃，且壁材单体交联度越高，所得微胶囊性能越好。
　　采用微流控芯片进行了褶皱微胶囊的制备，并系统研究了微通道内流体状态对微胶囊外形的影响。显微镜结果显示，微胶囊单分散性良好，粒径均一且能400-800μm范围内可控调节。微通道中单体浓度、两相流速和流体粘度对微胶囊褶皱度均有影响。同时利用微胶囊的表面褶皱和渗透性，还可进行具有复杂结构的双层微胶囊制备，为同时含水溶性和油溶性相变材料的相变微胶囊的制备打下基础。