刚玉-尖晶石质透气砖具有良好的高温强度、抗渣性和体积稳定性,广泛应用于各类钢包中。目前透气砖系浇注成型,经高温烧成制备,所需能耗高,且在使用过程中易剥落和横断,这限制了透气砖及钢包寿命的提高。近年来有厂家试用刚玉-尖晶石质不烧透气砖,发现其存在中温强度低和体积稳定性差等缺陷,导致不烧透气砖寿命短和吹通率低,限制了其的应用。为解决不烧透气砖存在的问题,本文首先探索了水泥含量对刚玉-尖晶石质浇注料性能和结构的影响,接着考察了锌源（ZnO、Zn（OH）2、BZC）对浇注料显微结构和性能的影响,结果如下:在水泥结合的刚玉-尖晶石质浇注料研究方面,发现随水泥含量增加,600°C-1400°C烧后试样的常温强度在水泥含量为6 wt%时最大,1600°C烧后常温强度在2 wt%时最高,1400°C高温抗折强度先增加后降低（在4 wt%时最大,为37.1 MPa）,抗热震性呈下降趋势。当水泥含量为4 wt%时,试样的常温和高温强度较高,抗热震性较好,但中温（600°C-1000°C）烧后试样强度明显下降,其中800°C烧后强度值最低,抗折强度为4.5 MPa,仅为干燥强度的49%,因此通过增加水泥含量来提升试样中温强度是不可行的。将ZnO引入到刚玉-尖晶石质浇注料中,发现随ZnO含量增加,600°C-1400°C处理后试样的常温强度增加,1600°C烧后试样强度在0.6 wt%时最大,1400°C高温抗折强度从36.3 MPa增加到58.3 MPa,试样抗热震性基本不变,高温烧后线变化率最高从0.38%降到0.25%。ZnO的引入对中温（600°C-1000°C）烧后试样强度增加最大,其中800°C烧后试样抗折强度增加最显著,从3.1 MPa增加到15.1 MPa。当ZnO含量为0.9 wt%时,不同温度烧后试样的常温强度、高温强度和抗热震性能最好,体积稳定性也有所改善。在浇注料中添加Zn（OH）2,发现随Zn（OH）2含量增加,不同温度烧后试样的常温强度逐渐增加,高温强度先增加后降低（在0.6 wt%时最大,为50.4MPa）,试样的抗热震性变化不大,高温烧后线变化率最高从0.4%降到0.26%。Zn（OH）2对中温烧后试样强度提升较大,其中800°C烧后试样抗折强度增加最明显,从3.2 MPa增加到15.0 MPa。当Zn（OH）2含量为0.6 wt%时,不同温度烧后试样的常温强度和高温强度较高,抗热震性较好。在浇注料中引入碱式碳酸锌（BZC）,随BZC含量增加,110°C干燥后和600°C、800°C、1400°C烧后试样的常温强度在0.6 wt%时最大,1000°C和1600°C烧后常温强度在0.3 wt%时最大,高温抗折强度在0.3 wt%时最大,为36.2 MPa,试样的抗热震性有所提升,高温烧后线变化率下降0.1%。BZC的引入增加了中温烧后试样强度,800°C烧后试样抗折强度明显增加,从3.3MPa增至7.6 MPa。当BZC含量为0.3 wt%时,不同温度烧后试样的常温强度和1400°C高温强度较高,热震后的残余抗折强度和残余抗折强度保持率（依次为50.5%和21.7%）也较高。加入ZnO、Zn（OH）2和BZC后,600°C烧后试样内有Zn Cr2O4生成,800°C-1000°C有Zn Al2O4生成,显著提高了中温烧后试样的强度,高温（1400°C-1600°C）烧后Zn Al2O4含量明显增加,且发育较为完善。锌盐的引入促进了试样的烧结作用,有效改善了高温烧后试样的体积稳定性,促进了铝铬固溶体形成和CA6晶粒长大,从而提高了试样的高温强度。以ZnO为锌源时,中温烧后刚玉-尖晶石浇注料的常温抗折强度增加400%,高温烧后线变化率下降34%,高温强度增加48%;以Zn（OH）2为锌源时,中温烧后试样的抗折强度增加370%,线变化率下降35%,高温强度增加57%;以BZC为锌源时,试样的常温强度和高温强度增加幅度最小,中温烧后试样抗折强度增加130%,高温强度略有提升。