为满足航天航空领域对轻质高强合金的迫切需求,开发了高性能Mg-Gd-Y-Zn-Ca-Zr-Ag合金,优化了合金的热处理工艺,研究了Ag元素对铸态、时效态、挤压态和挤压后时效态合金显微组织及力学性能的影响。通过调控Ag含量改善铸态Mg-10Gd-2Y-0.4Zn-0.2Ca-0.5Zr（x=0,0.5,1,1.5,2.0）合金的组织与力学性能。随Ag含量的增加,铸态晶粒尺寸从44.7μm细化至33.5μm,β相（Mg5（Gd,Ag,Y,Zn,Ca））逐渐增加。此外,α-Mg晶粒内部存在一些从基面析出的片状γ′相,其长度约为1μm,堆垛顺序为ABCA。Ag的加入有效地提高铸态合金的力学性能,含2.0 wt.%Ag的合金在室温和275 oC下的抗拉强度分别为237 MPa和231 MPa,与不含Ag的合金相比,抗拉强度分别提升23.4%和33.6%。优化了Mg-Gd-Y-Zn-Ca-Zr-Ag合金热处理工艺。在505 oC至525 oC固溶8h,随温度升高,β相逐渐分解,并固溶于基体中,晶粒尺寸增大,硬度先升高后降低,在515 oC时达到峰值。在515oC下固溶处理2 h～14 h,随固溶时间的延长,晶粒逐渐粗化,残余β相逐渐减少,8 h硬度达到峰值,确定最佳固溶工艺为515 oC×8 h。在此基础上,测定了175 oC、200 oC和225 oC的合金时效硬化曲线,确定了合金经200 oC下时效处理,可获得最高的硬度峰值。在200 oC下时效,随时效时间的延长（2 h～200 h）,硬度先升高后下降,时效2 h时存在γ′′′和γ′′两种基面片状析出相及溶质原子簇,γ′′′相和γ′′相厚度分别为0.55 nm和0.42 nm;时效时间延长至20 h,γ′′′相数量减少,γ′′相数量增多,出现棱柱面析出的片状β′相,长度约25 nm;时效时间延长至200 h时,析出相粗化。合金最佳时效工艺为200 oC×20 h,在此条件下,随着Ag含量的增加,β′相和γ′′相的数量增加,合金强度逐渐升高,含2 wt.%Ag的合金抗拉强度为338 MPa。Mg-10Gd-2Y-0.4Zn-0.2Ca-0.5Zr-x Ag（x=0,0.5,1,1.5,2）合金经热挤压后,随着Ag含量的增加,晶粒逐渐细化,强度逐渐升高。Ag含量为2.0 wt.%时,晶粒尺寸为9.8μm,组织中存在一些β′相、γ系列析出相以及溶质原子簇,其抗拉强度为358 MPa。基于测定的挤压合金的时效硬化曲线,确定了最佳时效工艺为200 oC×18 h。挤压合金时效处理后,在2.0 wt.%Ag的合金中,与时效前相比,β′相的数量显著增加,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为410 MPa、370MPa和9.4%。