A产品是W制药公司大连工厂销售额最高的产品,随着国内仿制药市场的发展,A产品的销售额呈现逐年递增的趋势。经过分析,W制药公司大连工厂A产品的产能无法满足2020年市场销售预测。W制药企业如何在保证产品质量的同时,生产效率提升,成本降低,保持市场竞争力,成为了一个迫切需要解决的课题。本文研究的主要思路是发现问题、分析问题和解决问题,首先通过实际调研方法,了解到W制药公司大连工厂销售额前3名的产品分别是A、B和C;根据2020年的市场销售预测,将W制药公司销售额前3名的产品的产能与市场需求进行对比,发现W制药公司前3大产品的产能现状,确认A产品的产能无法满足2020年的销售市场预测;通过对于A产品生产的各个阶段节拍时间进行分析,确定了制粒是瓶颈岗位;借助设备利用率（OEE）分析A产品制粒设备利用情况,明确了W制药公司A产品产能提升需要解决的前4大关键问题,分别是“换产品清洁时间长”、“设备故障率高”、“人员不足问题”和“生产一线管理问题”。通过问题分析,在研究提升A产品产能过程中发现的制粒工序存在的主要问题也是W制药公司A、B和C产品不同生产阶段存在的共性问题,本论文以A产品试点进行研究,制定产能提升方案,并推广到其它产品的各个生产阶段。本论文使用了部分精益生产工具,如SMED（快速换模）、标准化工作和TPM（全员生产维护）、可视化管理和持续改进循环。对于“换产品清洁时间长”的问题,组织SMED（快速换模）研讨会,通过分析流程和利用精益工具来达到优化流程和降低换产品清洁时间的目的;对于“设备故障率高”的现状,组织TPM（全员生产维护）研讨会建立PM（预防性维护）、OPC（操作员维护）和DW（缺陷检查）机制和TPM展板,通过执行TPM相关的活动和层级会议找到设备改进机会点,降低设备故障率;通过深层次的分析,“人员不足”的问题深层次的原因是岗位没有实施标准化操作,没有标准的培训资料,没有标准的操作流程,导致整体计划混乱,人员无法按照计划分配使用,针对以上问题,召开标准化工作研讨会,实施5S、创建人员角色卡和制定周计划方式的方式,达成标准化生产流程和解决人员不足的问题;对于“生产一线管理问题”,建立生产主管的标准化工作机制,将人员绩效纳入年底绩效考核范围。此外,通过使用精益生产工具,如层级会议和结构化的现场巡视保证上述改进方案的顺利实施。