随着全球对环境保护日益增长的重视，电站锅炉尾部烟气的二氧化硫排放量控制成为大气污染物治理的重中之重。石灰石-石膏湿法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90％采用此工艺。东方锅炉于2003年从德国鲁奇公司引进了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，在此基础上消化、吸收和再创新，并成功应用于四川江油2×300MW锅炉机组烟气脱硫工程。石灰石（石灰）／石膏湿法脱硫工艺系统主要由：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等组成。其基本工艺流程为：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH（可选）降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO₂、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO₄·2H₂O），并通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。浆液池底部采用独特的脉冲悬浮装置进行搅拌，防止浆液中的固体成分沉积结垢。经过净化处理的烟气流经吸收塔顶部的两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。本文以江油脱硫工程为例，较详细的介绍了该脱硫方法的特点、原理、工艺流程及其实际应用，对于引进型烟气脱硫技术的消化吸收与在实际工程中合理应用的结合有着借鉴和参考的意义。