随着电磁波应用范围的越来越广泛,电磁波相关技术在服务人类的同时也表现出一些负面影响,吸波材料由于在抑制电磁危害方面具有独特优势而受到广泛关注。本论文基于流延成型工艺制备吸波薄膜,研究成型工艺中的基础科学问题,建立关于流延成型过程的多物理场模型,探索了流延浆料特性和工艺参数对成型薄膜的厚度及固化反应完成度的影响。论文使用了流延成型工艺实验和多物理场建模数值计算相结合的研究方法。论文研究内容主要分为两部分:流延刮涂过程流变动力学研究和流延薄膜干燥过程多物理场研究。第一部分研究建立了流延成型刮涂过程流体力学数值计算模型,把流延浆料流变特性(流体本构关系)、流延成型工艺参数(流延速度、刮刀间隙、流体初始静压等)与流延成型薄膜厚度建立了定量关系。该部分研究表明在流延法制备薄膜材料之前获取流延浆料的流变特性和工艺参数,使用数值计算模型能够对流延薄膜厚度进行准确预测。第二部分研究建立了流延成型干燥过程多物理场数值计算模型,研究干燥过程中温区分布、气氛温度以及流延浆料特性对干燥过程中流体场、温度场、溶剂蒸汽浓度场和浆料中剩余溶剂含量的作用机制,并以此干燥多物理场模型为基础,根据相关化学反应动力学理论,研究流延成型干燥过程中,薄膜内粘合剂的固化反应作用机理。在该部分研究中,创新性的提出流延浆料中溶剂蒸发特性修正关系式,然后确定蒸发速率临界转变点计算方法,其次使用猜想-修正的迭代过程计算出流延干燥过程溶剂蒸气浓度场,最后计算出流延膜厚度在干燥过程的变化;除此之外,根据多物理场的解,带入粘合剂固化关系式求得流延膜的固化度情况。本论文通过研究流延成型工艺制备薄膜材料过程中的多个基础学科关键基础问题,建立了多物理场分析模型,并通过的数值计算定性和定量地描述了材料性质和工艺参数对薄膜宏观、微观形貌以及固化反应的影响。