功能型纺织产品的开发已经是一个热点领域，但是，目前纺织品的功能主要是通过浸渍、涂层、覆膜等手段为主的后整理工艺或者采用人工合成的功能纤维来赋予的。而这些后整理工艺或人工合成功能纤维的过程却是一个高耗能、污染环境的过程。还有如果这些功能整理剂或添加在功能纤维中的物质在最终的产品中的残留量超标，会给人们带来安全隐患。木棉纤维具有天然的抑菌和防螨特性，本文主要实验测试了木棉纤维的抗菌性能、防螨性能、消臭性能及其对热、湿等处理的耐久性，然后针对木棉纤维优异的防螨性能，优化常规的后整理工艺，开发出了木棉防螨织物。同时采用高密制造技术，研制了木棉隔螨织物。主要的研究内容及结论如下：1）木棉纤维对大肠杆菌的抗菌作用要强于对金黄色葡萄球菌的抗性作用。海南木棉纤维的抗菌性能要好于印尼木棉纤维的抗菌性能。经过高温高压处理（121℃，103kPa）15min，木棉纤维的抗菌性能会降低，达不到GB/T20944.2-2007所要求的合格值。木棉经过医用酒精浸泡，溶解在医用酒精中的物质主要是色素，没有抗菌物质溶解在医用酒精中。2）木棉纤维抗菌的机理：从化学组成方面，木棉纤维的伴生物中含有黄酮类和三萜类物质，这些物质都是木棉纤维具有抗菌作用的根本原因。从木棉纤维形态方面，木棉高中空，比表面积大，使得木棉纤维内部富含氧气，并且其吸湿透气性也很卓越。这就使厌氧菌和霉菌类的微生物的繁殖代谢作用和生理活动也会受到抑制。从而木棉纤维表现出抗菌作用。经过检测，木棉产品往往不能表现出抗菌性，说明其生产加工过程对木棉的抗菌性能产生了破坏。3）木棉产品在采用常规的后整理加工过程中，其受到不同温度的多种液态介质处理下，使木棉产品的防螨性能受到了损伤。为解决此问题，提出了针对木棉面料的后整理工艺流程：木棉针织物→煮练→柔软整理→脱水→烘干→拉幅定形，比传统后整理工艺流程省去了碱缩，漂白和增白等工艺流程。其优点是短流程，绿色环保。并且筛选出既能使手感最好又能使面料防螨性达标的后整理工艺参数。同时设计了高密木棉隔螨织物，经过扫描电镜观察，木棉隔螨织物结构紧密，木棉纤维在织物中呈现压扁状态，压扁后的木棉尺寸只有约4um相当于阻隔织物中有超细纤维起到过滤的作用。经过中国疾病预防控制中心寄生虫病预防控制所的权威检测，所设计的木棉隔螨织物的隔螨率高达92%。4）木棉纤维对醋酸的消臭性能要好于棉纤维，棉纤维对醋酸的消臭效果要优于涤纶纤维。木棉袜子试穿13h后经过11h放置，其臭气强度与纯棉袜子的臭气强度差异不多，但是臭气强度要低于涤纶袜子。这说明这是由于木棉袜和纯棉袜的吸汗性能接近，再加上木棉纤维在制造袜子的过程中要受到各种液态介质的作用，同时也受到高温和外界机械力的作用，木棉纤维的中空结构和抗菌作用受到了损伤。涤纶袜子由于不能吸汗，其环境非常适合细菌的繁殖和生长。