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亚麻籽饼粕是亚麻籽经过溶剂浸提或者机械压榨取油后的残余物，其中含有大量的亚麻籽胶、亚麻籽蛋白、木酚素等功能性成分。然而目前亚麻籽饼粕主要被当作动物饲料或作为废弃物处理，这不仅造成资源不合理利用及浪费，而且亚麻籽的潜在价值远没有被开发利用。本文以脱脂后的亚麻籽粕为原料，分别进行酶法除亚麻籽胶，响应曲面法优化亚麻籽蛋白提取，喷雾干燥亚麻籽胶为壁材制备亚麻油微胶囊以及紫苏油微胶囊。本文采用酶法脱除亚麻籽胶，并考察了酶的种类、酶解温度、酶解时间、pH值、酶加入量、总料液比对亚麻籽胶脱除效果的影响。通过单因素和正交试验确定了酶解脱除亚麻籽胶的最佳工艺条件：酶制剂为果胶酶、温度55℃、时间4h、pH值为3.5、酶加入量为100u/g、总料液比为1：6，该条件下亚麻籽的脱胶量可以达到9.53g。亚麻籽粕经过浸提除去大量的亚麻籽胶后，采用碱溶酸沉法提取亚麻籽蛋白。通过亚麻籽蛋白提取的单因素试验，应用响应曲面法研究浸提温度、pH、时间、料液比对亚麻籽蛋白提取率的影响，并建立该工艺的二次项模型。结果表明，回归模型具有高度显著性，可以对亚麻籽蛋白的提取率进行很好的分析和预测，并最终确定提取亚麻籽蛋白的最佳工艺条件为：料液比1：20，提取时间90min，提取温度50℃，浸提液pH值为10，在此条件下的亚麻籽蛋白提取率为79.26%，纯度达到92.34%。选用亚麻籽胶为壁材，采用喷雾干燥法，对亚麻油进行微胶囊化。以微胶囊化效率和含油率为考察指标，考察制备亚麻油微胶囊的影响因素。结果表明：最佳喷雾干燥工艺条件：进风温度170℃，出风温度70℃，雾化器转速24000r/min，进料速度50.41mL/min；最佳微胶囊配方为：壁材与芯材比2：3(m/m)。在此工艺条件下，亚麻油的微胶囊化效率为95.32%，含油率59.48%。采用喷雾干燥法制备以紫苏油为芯材、亚麻籽胶为壁材的微胶囊，并以微胶囊化效率和含油率为考察指标，考察了制备工艺。结果表明，最佳喷雾干燥工艺条件为：壁材与芯材比为2:3(m/m)，出风温度80℃，进风温度180℃，进料速度45.56mL/min，雾化器转速为24000r/min。运用此工艺条件制备的紫苏油的微胶囊化效率为92.36%，含油率可达55.45%。