发泡橡胶材料具有多孔性的特殊结构，广泛应用在减震隔音保温等领域。目前橡胶发泡材料的生产应用技术超前于基础研究，多数依靠经验和大量实验来制定配方和工艺。本文以丁苯橡胶（SBR）为基体，偶氮二甲酰胺（AC）和4，4′-氧代双苯磺酰肼（OBSH）为发泡剂，旨在系统定量地研究SBR发泡材料的制备过程，以及发泡材料结构与性能之间的关系。本论文研究了用发泡硫化仪表征发泡和硫化的方法，结果发现当填胶量为3.5g左右时用发泡硫化仪测试出的发泡曲线、硫化曲线跟实际情况较为接近，具有较高的可信度。在此基础上，研究了温度、发泡剂粒径等工艺因素对发泡橡胶硫化和发泡特性的影响以及对力学性能、泡孔形态的影响，结果发现，采用两段硫化法制备发泡丁苯橡胶，其中一段硫化温度为160℃，二段硫化温度为170℃时，制备的发泡丁苯橡胶泡孔孔径大小适中，泡孔分布均匀，具有较好的综合性能；发泡剂粒径对发泡橡胶的结构和性能也有一定的影响，发泡剂粒径为13μm时制得的发泡橡胶泡孔形态较好，综合性能也较为优良。通过改变发泡剂、碳酸钙以及凡士林的用量，进行硫化性能、力学性能及扫描电镜等分析测试，讨论了各个因素对发泡橡胶结构和性能的影响。研究发现，发泡剂AC、碳酸钙和凡士林的用量对发泡橡胶的结构和性能具有一定的影响，当发泡剂AC用量为8份、碳酸钙为30份、凡士林为15份时制备的发泡丁苯橡胶具有较好的力学性能、压缩永久形变和均匀的泡孔形态。研究了发泡剂AC、OBSH在丁苯橡胶中单独使用与并用时发泡剂分解温度的变化情况，以及并用对丁苯橡胶硫化和发泡过程的影响，同时研究了并用发泡剂对发泡丁苯橡胶交联密度和性能的影响。研究发现，发泡剂AC和OBSH并用后相互之间的协同作用较为明显，发泡剂分解产生气体变得平缓，并且显著降低了发泡剂的分解温度，同时在一定范围内降低了发泡剂的放热量；发泡剂AC和OBSH单用对胶料的硫化与发泡特性有加快或延迟的影响，而并用对硫化与发泡特性影响较小；发泡剂AC和OBSH并用后发泡效果得到一定改善，比两者单独使用时要好，制得的发泡丁苯橡胶综合性能较好。