电热膜是一种新兴的供暖保温材料,它能够迅速将电能转换为热能,并将热能以辐射的形式传递出去,能够达到快速升温及节能减排的效果。但在实际使用当中,由于长期在较高温度下使用,相互连接的金属载流条与聚酯薄膜间的接触电阻会不断增大,影响使用效果、降低使用寿命。因此,制备一种能够长期在25-80℃环境下使用的导电胶用以连接电极与电热膜具有十分重要的意义。本实验以炭黑为导电填料,采用多种热塑性树脂混合作为基体树脂,加入各种添加剂制备出了热塑性导电胶。以企业对热塑性导电胶的电导率及粘度为考察指标,通过体积电阻率和剪切强度的测定,研究了炭黑填充量及炭黑的球磨工艺对导电胶体积电阻率的影响,确定炭黑的球磨条件为100 r/min研磨时间为2 h。对热塑性树脂、增黏树脂、添加剂的配比进行优化,确定了较佳配比为:炭黑添加量为体系30 wt%,混合树脂为体系60 wt%,添加剂NDZ-201为体系添加量的2 wt%。Span-80为炭黑添加量的1 wt%,邻苯二甲酸二丁酯为体系的7 wt%。所制备的导电胶体积电阻率为3.5×10-2 Ω·cm,剪切强度为9.5 MPa。根据溶剂的沸点确定固化工艺为:50℃固化1 h,80℃固化1.5 h。通过对导电胶进行红外光谱(FT-IR)、TG和DSC测试分析可知,固化前后体系组分稳定,无化学反应,能够满足80 ℃反复升降温使用的要求。