生产活动是把原辅材料变成产品的增值过程,在企业运营中有着极为重要的意义。随着这些年信息技术的飞速发展,特别是“中国制造2025”的提出后,制造信息化系统化成为制造业生产管理的主要方向。在传统的生产情景下,公司高层的生产指令在现场难以被有效执行,生产过程缺乏控制和监督,生产数据缺乏分析,成为了公司成本控制、精益生产和质量提升的颈瓶,想要在激烈的市场竞争持续发展,企业的生产制造必须实施信息化系统化管理,而制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）能很好的做到管理层与生产车间的信息互动,实现生产过程的控制和监督,进行实时数据分析,进而实现高效、高质、低成本的目的。本研究以国内防水行业龙头Y集团下属N公司的生产管理作为研究对象,通过对关键岗位人员的访谈调查,分析N公司的生产管理现状,找出制约N公司生产管理的问题点,思考如何实现离散制造与流程制造的无缝衔接,发现N公司目前虽已具备SAP、MDM、WMS、LIMS、APS等系统,但在工厂制造层面,运营团队交错沟通多、流程复杂且高度依赖现场操作人员,人员工作效率低,信息反馈滞后,过程缺乏防呆措施,信息孤岛化严重,缺乏现代化信息化的沟通方式和信息分享方式。生产过程数据不能通过系统自动抓取,生产可追溯性差,这些问题直接导致了客诉数量居高不下,浪费严重,离散制造和流程制造同时存在的制造方式对各工艺流程的衔接程度要求高,仅仅依靠人力同时管理离散制造和流程制造,不足以实现各环节的无缝衔接,难以实现最大化的精益生产。迫切需要一套信息化管理系统来串起公司已有的SAP、MDM、WMS、LIMS、APS等系统来监管生产全过程,实现信息沟通扁平化,参数控制自动化,数据实时可视化,工艺追溯可靠化。针对N公司生产属于离散制造和流程制造并存的特点,结合N公司管理层对生产管理的需求,研究设计了 N公司生产管理MES系统的详细方案,方案主要包括生产订单与工单业务管理、生产备料业务管理、配料业务管理、产品成型与报工业务管理,其中基于生产订单拆解的配料工单和配料业务一起属于离散制造范畴,基于订单拆解的成型工单和产品成型业务管理属于流程制造范畴。该设计通过巧妙设计的使离散制造和流程制造有机结合,实现了无缝对接,也满足了生产控制自动化、信息化,实现了生产可追溯,实现了信息共享,消除了信息孤岛。在国内防水行业中,首次将离散制造和流程制造设计在一套MES系统中来优化生产流程。