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本文采用电弧离子镀技术,选择Ti靶、Cr靶及Ti—Ce合金靶,通过调节Ti靶和Cr靶的阴极弧电流,在W6Mo5Cr4V2高速钢（HSS）基体表面成功地沉积了不同Cr含量的（TiCr）N涂层及（TiCrCe）N涂层。采用扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）、X射线衍射（XRD）、显微硬度计、划痕仪、热分析仪等技术和设备,研究了Cr含量对涂层的结构、力学性能（硬度、结合强度）、高温抗氧化性能的影响及Ce元素的添加对涂层结构和高温抗氧化性能的影响。 通过调节分离靶的阴极弧电流,控制靶材的蒸发量,制备了不同Cr含量的（TiCr）N涂层。在一定的阴极弧电流范围内,（TiCr）N涂层中的Cr含量与Cr/Ti弧流比呈二次曲线关系。（TiCr）N涂层主要由TiCrN相组成,当Cr含量增加到一定值时,涂层中出现CrN和Cr2N相,这是因为Cr置换TiN中的部分Ti原子,当Cr的固溶度达到饱和时,其余的Cr则与N反应生成CrN或Cr2N。（TiCr）N涂层的硬度、结合强度、致密度随着Cr含量的增加先升高后降低,这是由于涂层中Cr含量的变化引起相组成晶体结构、择优取向的改变及内应力的变化等因素造成的。（TiCr）N涂层的抗氧化性随Cr含量的增加而改善,高温下富Cr氧化层的形成是（TiCr）N涂层抗氧化性改善的主要原因。热分析实验表明,(Ti1-xCrx)N（0.16≤X≤0.37）涂层的氧化热力学平衡温度均超过800℃,而且随Cr含量的增加,氧化热力学平衡温度升高。 在涂层中引入稀土元素Ce,可以改善涂层的表面形貌及性能,使涂层中的液滴减少,液滴尺寸变小,有利于提高涂层的致密度,提高膜基结合强度。稀土元素Ce的引入使TiN涂层（111）择优取向大大增强,同时TiN出现了（222）择优取向。Ce元素的加入使(Ti0.7Cr0.3Ce)N涂层具有更显著的（220）择优取向,但没有改变(Ti0.7Cr0.3)N涂层的相结构。涂层的高温氧化和热分析实验结果表明,（Tice）N及(Ti0.7Cr0.3Ce)N具有比TiN、(Ti0.7Cr0.3)N更好的高温抗氧化性,TiN、（TiCe）N、(Tl0.7Cr0.3)N、(Ti0.7Cr0.3Ce)N四种涂层的氧化热力学平衡温度分别为:682℃、732℃、849℃和899℃,显示了稀土元素在耐热涂层中的巨大改性潜力。