在选煤厂洗选工艺中,煤泥水的浓缩絮凝沉降是重要的一环,其处理效果的好坏,直接关系到洗水闭路循环的指标,影响到下个压滤环节的脱水效果,还间接的影响到整个选煤厂的生产效益与经济效益。本文以双浓缩机为研究对象,为了在保证各个浓缩机煤泥水处理效果的基础上,加强压滤环节的脱水效果,使其底流浓度之间趋于一致,对基于双浓缩机的絮凝剂溶解液联合添加系统进行设计研究。针对浓缩机底流煤泥水浓度,本文采用基于模糊聚类的时间序列预测模型,选取了基于动态时间弯曲的模糊C-均值聚类算法(DTW-FCM),建立了底流浓度的超前预测模型,为双浓缩机基于底流浓度一致性的实现提供可靠依据,并采用实际数据,对预测模型进行验证,结果表明,其预测模型精度达到现场工业要求。絮凝剂溶解液制备过程是其添加过程的前提,本文通过对絮凝剂溶解规律的研究、预溶解方法的对比以及影响溶解因素的分析,本文采用了高压热风吹送的风吹散预溶方法,与加快溶解的搅拌办法,作为絮凝剂溶解液制备方法;在确定絮凝剂溶解液制备方法的基础上,对其制备装置进行分析设计,对其相关配件进行选型,基本实现其制备装置的结构组成;详细研究了絮凝剂溶解液自动制备系统的组成结构、运行流程以及控制要求,为后续其系统的实现提供基础与依据。为实现絮凝剂溶解液联合添加系统,本文通过对絮凝剂溶解液添加系统的组成进行研究,了解其系统的详细硬件组成与软件组成,并对其硬件进行选型,为系统实现奠定基础;结合前馈与反馈控制的思想,利用模糊PID方法,对絮凝剂溶解液的联合添加系统控制原理进行研究。根据煤泥入料流量实测值与煤泥入料浓度实测值,对双浓缩机分别建立了药剂用量模型,为絮凝剂溶解液的初加用量提供依据;根据溢流浊度实测值,对双浓缩机分别建立了药剂用量溢流修正模型,保证了溢流水浊度的指标要求;根据底流浓度实测值与双浓缩机底流浓度一致模型提供的底流浓度指定值,对双浓缩机分别建立了药剂用量底流修正模型,为双浓缩机底流浓度趋于一致的目标实现奠定基础。根据底流预测模型所得的预测值,建立双浓缩机底流浓度一致模型;利用MATLAB/Simulink平台,对整个絮凝剂溶解液联合添加控制模型进行建模,并试运行。本文详述了基于双浓缩机的絮凝剂溶解液联合添加系统的实际应用过程与运行效果。实际应用过程包括现场布置与安装、系统通讯、药剂制备添加程序设计、组态设计以及功能设计。本系统自2017年10月以来,运行稳定,配药可靠,加药合理,效果理想,基本完成目标设定,且对煤泥水压滤环节作用明显,降低了滤饼水分含量,对实际生产效益有重要意义。