钴是重要的战略金属,是新兴行业发展所必备的重要原料,广泛应用于电池,机械航天等领域。随着我国经济日益增长,对于钴的消费与利用也逐日增长。钴资源的合理利用已经成为社会共同关注的问题。摩擦磨损这种现象在工程上并非总是有害的。随着摩擦理论的深入研究,人们认识到合理利用摩擦学可对机械、物理、化学、金属等领域起到建设的作用。本文通过对实验室原有滚筒搅拌式摩擦磨损试验机进行改装并实验,通过两种不同的磨料对电积钴表面油污染进行清除试验。获得最优工艺参数,即清洗效果最佳是转速为17 r/min,油污染电积钴块与磨料以体积比1:4为最佳比例放入摩擦试验机中进行去油。透射电镜对摩擦后的钴块组织进行研究,结合其磨损形貌和摩擦磨损机理,得出以下结论:(1)相同比例下,转速越小,除去钴表面油污染的效果越好。相同转速和比例下,稻壳去除油污染的效果比锯末好。(2)锯末对钴表面油污染的磨料磨损去除是以多周期重复疲劳机制为主,并伴随有显微切削机制;而稻壳对钴表面油污染的去除是以显微切削机制为主,伴有疲劳磨损机制。影响钴表面油污染去除情况的外部条件因素由大到小依次为转速、磨料类型和比例。(3)通过两种磨料对钴表面进行摩擦磨损,并测得其摩擦系数,分别得出在不同载荷和不同速度下所对应的摩擦系数,结果表明,随着载荷的增大,锯末对钴块的摩擦系数逐渐减小,而稻壳则基本保持不变。随着速度的增大,锯末对钴块表面的摩擦系数先增大,到达一定速度后趋于稳定,而稻壳对钴块表面摩擦系数随着速度的增加而增大,这是由于稻壳表面较硬,并且其磨损方式为显微切削为主,对于由摩擦所产生的热而形成的氧化膜一直处于不稳定的状态造成的。