汽轮机通流部分的损失严重影响其效率,本文对此进行了详细的分析,为优化汽轮机通流部分指明了方向,进而论述了汽轮机通流改造的基本原理和所采用的先进技术。张家口发电厂4号机组是东方汽轮机有限公司早期制造的300MW机组,由于当时的设计和加工技术很不完善,本文针对张家口发电厂4号机组存在的问题,分析了三种改造方案的可行性和改造后的经济性,找到最佳的优化方案。改造后对机组进行了性能试验和环境影响评估,结果表明无论经济效益方面还是环境影响方面都有大的改观。实验结果表明,改造后机组热耗虽然没有达到改造前保证值,但改造后热耗明显降低,对试验值修正后热耗较改造前下降了365.21kJ/(kW·h)；高、中、低压缸效率达到保证值,高压缸提高了2.49%；机组的供电煤耗大幅下降,供电煤耗较改造前下降约18.62g/(kW·h),按照煤价490元/吨计算,每年的节能利润为1459.8万元；并且机组额定出力从原来的300MW提高到了330MW,提高了机组的净利润。综上所述,通过通流部分改造,降低了机组热耗,提高了缸效率,增加了机组出力,取得了较显著的经济效益。改造后对环境影响进行了评估,结果显示烟尘和SO2排放量均有所降低,每年将减少烟尘排放量21t/a,减少S02排放量257.93t/a。因此,张家口发电厂会逐渐对其它机组进行通流改造。