随着经济发展和科技创新的不断深入,流延薄膜向高功能化方向发展,应用端由传统包装工业向新能源、半导体和消费电子等领域拓展,订单需求也由单一品种、大批量向多品种、小批量、短交期转变,企业延续原有的生产计划模式已难以满足客户交期。在此背景下,对于流程型的流延薄膜生产企业,如何通过生产计划的改进,应对客户差异化和较为不确定性的订单需求,已成为企业的迫切需求。本文结合J公司光学级流延线项目为案例,对其现有生产计划现况和存在的问题进行调查分析,提出利用成组技术和均衡化生产理论改进生产计划的方案,论文的主要研究内容如下:（1）运用成组技术,对原料、配方、产品进行分类分组,进而完成生产排程中产品的排序优化。（2）利用预排程进行计划模拟,通过精益生产中的均衡化生产工具进行调整和再模拟分析,解决生产线平衡问题。（3）通过评估分析,建立合理的排产周期,提高生产柔性,形成切实有效的生产计划方案。本文得到主要结论有:（1）可以通过成组技术和均衡化生产两种理论相结合,进行生产计划的制订和优化;（2）流程型制造企业可以利用成组技术,解决产品排产顺序的问题;（3）基于均衡化生产理论进行生产计划的模拟,是在多品种、小批量下应对客户需求波动和提高生产柔性的一种简单有效的方法。本研究同时建立了方案实施的保障措施,并进行实施改进前后定性和定量的效果分析,改进方案达到提高生产效率和产品质量,和快速应对市场需求变化的能力。从而希望对类似企业制订生产计划能提供参考价值。